Характеристики марки стали 05Х14Н5ДМ

05Х14Н5ДМ

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–1655–75

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

Мн

Мк

≤

0,06

≤

0,40

0,40–0,80

≤

0,025

≤

0,025

13,5–

15,0

4,50–

5,50

0,60–1,50

–

0,80–1,10

620–650

720–

790

–

–

180–250

50

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

t испы-

тания,

ºС

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ДЦ

Предварительная

ø 870–

1270

Длина

3500¹

714

733

891

878

21,7

22,3

67,9

69,8

148

168

20

706

692

835

825

20,3

21,7

64,0

69,8

177

162

100

Гомогенизация

Отпуск

1030–1050

600–620

Воздух

С печью

665

679

785

790

16,7

17,0

67,9

64,0

186

176

200

618

648

773

769

14,0

16,7

59,9

59,9

179

175

300

Окончательная

641

630

758

751

14,7

15,3

62,3

62,3

182

153

350

621

601

747

727

13,3

14,7

55,6

62,3

174

174

400

Нормализация

Отпуск

960–980

600–620

Воздух

С печью

599

584

709

721

14,3

14,3

62,3

62,3

168

161

450

577

568

633

672

18,0

16,7

66,0

64,0

177

177

500

Нормализация

(10 ч)

Отпуск

(20 ч)

Старение

(3000 ч)

950

610

450

Воздух

С печью

Воздух

798

696

665

608

955

768

752

690

22,5

13,8

14,2

15,7

58,7

44,9

37,0

48,4

81

106

98

93

20

350

400

450

Предварительная термообработка

ø 2110

толщина

460

Поковки дисков

ГТЭ–150

Отпуск

Отпуск

620–640

600–620

С печью 30 ºС/ч

С печью 30 ºС/ч

до 300 ºС, далее

15 ºС/ч

Не определяются

Окончательная термообработка

748

757

896

894

19,0

19,0

58,0

59,0

104

104

20

Нормализация

Отпуск

960–980

550–570

Воздух

Воздух

688

699

758

755

18,4

17,0

61,0

63,0

–

200

540

541

580

593

13,2

17,0

64,0

65,5

–

500

Дополнительная термообработка

Диск I ступени (наружное кольцо)

860

850

935

930

26,0

19,6

59,0

60,0

82

88

20

Аустенити-зация

Отпуск

700–710

480–500

Воздух до

300 ºС, далее с

печью

С печью до

300 ºС, далее на

воздухе

730

760

795

800

14,0

15,6

58,0

59,0

–

200

590

585

610

605

12,0

13,2

54,5

61,0

–

500

Диск I ступени (внутреннее кольцо 1/3 от поверхности)

810

820

910

920

20,0

20,0

61,0

56,5

107

111

20

740

740

785

775

14,0

14,6

58,0

57,0

–

200

585

595

610

610

12,0

13,3

57,0

62,0

–

500

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

t испы-

тания,

ºС

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ДЦ

Дополнительная термообработка

ø 1840

толщина

680

Диск IV ступени (наружное кольцо)

819

821

912

914

20,0

20,0

59,5

59,5

90

94

20

710

700

825

805

13,4

15,0

57,5

58,0

–

200

Аустенити-зация

Отпуск

700–710

480–500

Воздух до

300 ºС, далее с

печью

С печью до

300 ºС, далее на

воздухе

565

560

620

610

10,0

10,2

61,5

59,0

–

500

Диск IV ступени (внутреннее кольцо 1/3 от поверхности)

820

810

910

900

21,2

20,0

64,5

65,0

129

135

20

695

705

775

775

16,6

15,0

62,5

67,0

–

200

570

570

595

605

13,3

10,7

63,0

63,0

–

500

Нормализа-ция

Отпуск

1030–1050

570–580

Воздух

200

Лист

1019

996

1078

1049

12,4

14,0

43,7

48,6

111

117

20

804

823

921

907

10,0

10,0

47,4

43,7

96

96

360

¹ Механические свойства металла промышленных поковок сечением 200 и 340 мм определяли на образцах, вырезанных в тангенциальном, радиальном и продольном направлениях.

Назначение. Корпусные детали насосов, коллекторов, диски I и IV ступени газовых турбин, сварно-кованые конструкции рабочих колес гидротурбин, а также сосуды и аппараты, работающие при температуре минус 196 ºС, и другие детали криогенной техники.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

–80

– 196

375²

–

10⁷

Нормализация 950 ºС,

нормализация 800 ºС,

отпуск 620 ºС

148–157

153–156

143–146

132–137

118–127

116–117

46–48

Нормализация 970 ºС,

отпуск 610 ºС

148

125

153

140

140

117

49

Нормализация 970 ºС,

2^М нормализация

790 ºС, отпуск 590 ºС

² Среда испытания – воздух.

161

156

147

136

128

116

52

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Вода [Н₂ВО₃] – 16 г/кг, [КОН] – 0,02 г/кг

РН 8,25 (борированная вода)

350

20

100

3000

1500

1000

1

1

1

Точечная

Борированная вода

350

20

3000

1500

Отсутствует

Отсутствует

Коррозионное растрескивание

3% раствор NaCl

Кипение

1000

При σ ≥ σ_0,2

разрушений нет

Вода с [Cl] – 200 мг/кг

350

2000

Межкристаллитная

Проверка на стойкость против МКК проводится по инструкции ИЦК 01–99

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1200–800

До ø 2110

δ = 460

Копеж при 600–650 ºС,

охлаждение до

температуры 100–150 ºС

Заготовка

1180–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД и РАД.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В состоянии нормализации и отпуска при

σ_В = 935–955 Н/мм²

К_√ = 0,42 (твердый сплав),

К_√ = 0,17 (быстрорежущая сталь)

Склонность к отпускной хрупкости