Характеристики марки стали 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)
Марка стали |
Вид поставки Пруток – ТУ 14–1–3880–84. Лист толстый – ТУ 14–1–5021–91, ТУ 302.92.095–90. Лист тонкий – ТУ 14–1–3467–82. Проволока сварочная – ТУ 14–1–4372–87. Заготовка трубная – ТУ 14–1–3966–85. Трубы – ТУ 14–3–1398–86. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–3880–84 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Другие элементы |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,03 |
≤ 0,40 |
1,00– 2,00 |
≤ 0,020 |
≤ 0,035 |
23,5–25,0 |
5,80– 6,80 |
2,50– 3,50 |
0,05– 0,15 |
Ce ≤ 0,10 Zr ≤ 0,10 (Al+Ti) ≤ 0,10 Cu ≤ 0,03 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14–1– 3880–84 |
Закалка |
1070 |
Вода |
ø 55 |
390 |
690 |
25 |
– |
58,8 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14–1– 5021–91 |
Закалка |
1070 |
Вода |
4–11 |
440 |
690 |
25 |
– |
98 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14–1– 3966–85 |
Закалка |
1070 |
Вода |
ø 80–105 |
390 |
690 |
25 |
– |
58,8 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14–3– 1398–86 |
Аустенизация |
1000– 1050 |
– |
ø 13–18 s 1,5–2,0 |
392 |
686 |
25 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Для изготовления сварного химического и нефтехимического оборудования, работающего в серно-кислых, фосфорно-кислых и азотно-кислых, а также средах, содержащих хлориды и сероводород. Благодаря повышенной прочности сталь можно применять для изделий, эксплуатируемых в условиях коррозионно-эрозионного износа. Температурный интервал использования стали от – 40 ºС до 300 ºС, для оборудования, работающео в контакте с морской водой, и в средах повышенной агрессивности, до 90 ºС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 50 |
– 60 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
230 |
220 |
200 |
– |
190 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
10–90% растворы H2SO4 |
20–90 |
Не уступает по стойкости сплаву 06ХН28МДТ (ЭИ 943) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
42% P2O5 + 10–18 г/л H2SO4 + 1,5–2 г/л F |
90 |
4000 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
25% NaCl + 25% Na2S |
20 |
500 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
Устойчива к питтинговой коррозии в хлоридных средах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
5% NaCl, насыщенный H2S + 0,5% CH3COOH |
20 |
720 (σ = 0,9 σ0,2) |
Трещин не обнаружено |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
То же при Р = 14 Н/мм2 |
16 |
720 (σ > σ0,2) |
Трещин не обнаружено |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Насыщенный NH4Cl |
108 |
500 |
Трещин не обнаружено |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Устойчива к МКК при испытании по методу ВУ ГОСТ 6032–89. Скорость коррозии по методу ДУ в каждом из 5 циклов не превышает 0,5 мм/год |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1200–900 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД. |
В состоянии аустенизации при σВ = 690 Н/мм2 К√ = 0,66 (твердый сплав), К√ = 0,37 (быстрорежущая сталь) |
- 01Х18М2Т-ВИ
- 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)
- 02Х17Н11М2
- 02Х22Н5АМ3
- Сталь 03Х8СЮЦ (ЭП 889)
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)
- 03Х14ГНФ-ВИ
- 03Х18Н11
- 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)
- 04Х14Н5МГТЮ
- 05Х14Н5ДМ
- 06Х12Н3Д
- 06Х15Н6МБФ
- 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)
- 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)
- 08Х13 (0Х13, ЭИ 496)
- 08х14мф
- 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)
- 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)
- 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)
- 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)
- 08Х18Н10 (0Х18Н10)
- 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)
- 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)
- 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)
- 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)
- 09Х14Н19В2БР1
- 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)
- 1Х14Н14В2М (ЭИ 257)
- 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)
- 10Х9МФБ (ДИ 82)
- 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)
- 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)
- 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)
- 10Х12НД
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)
- 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)
- 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)
- 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
- 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
- 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)
- 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)
- 12Х1МФ
- 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)
- 12Х13 (1Х13)
- 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)
- 12Х17 (Х17, ЭЖ 17)
- 12Х18Н9 (Х18Н9)
- 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
- 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
- 14Х17Н2
- 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)
- 15Х5М
- 15Х11МФ (1Х11МФ)
- 15Х11МФБ (1Х11МФБ)
- 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)
- 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)
- 17Х18Н9 (2Х18Н9)
- 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)
- 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
- 20Х13 (2Х13)
- 20Х12ВНМФ (ЭП 428)
- 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)
- 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)
- 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)
- 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)
- 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)
- 30Х13 (3Х13)
- 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)
- 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)
- 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)
- 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)
- 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)
- 40Х13 (4Х13)
- 45Х14Н14В2М (ЭИ 69)
- Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т
