Характеристики марки стали 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)

03Х13Н8Д2ТМ

(ЭП 699)

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–1655–75

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Ti

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

Мн

Мк

≤

0,03

≤

0,50

≤

0,50

≤

0,025

≤

0,020

12,0–

13,0

8,00–

9,00

0,50–1,00

0,80–1,10

1,50–2,00

575

700

–

–

185

100

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–

1–

1655–

75

Тройная

закалка

Старение, 2 ч

880±10

500–540

Воздух

Воздух

3–38¹

90–180²

1350

1450

9

30

45

–

–

ТУ 14–1

1–

2176–

77

В состоянии поставки

Лента

h = 2,0 и

3,0

b = 90

L ≥ 600

–

382

6

–

–

–

–

Закалка

Старение

3–5 ч

880±10

520–540

Воздух

Вода

1300

1372

5

–

–

–

–

¹ Прутки горячекатаные круглые.

² Прутки кованые круглые и квадратные.

Механические свойства в зависимости от температуры закалки

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

t испы-

тания,

ºС

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–1

1–

1655–75

Закалка

Старение, 2 ч

820

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1184

1404

1245

1756

16,4

18,2

67,4

52,3

84

36

20

– 196

35

–

Закалка

Старение, 2 ч

850

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1184

1412

1241

1752

16,0

25,0

67,5

46,9

100

35

20

– 196

35

–

Закалка

Старение, 2 ч

900

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1174

1464

1238

1764

15,2

24,7

64,3

48,4

95

37

20

– 196

35

–

Закалка

Старение, 2 ч

950

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1180

1495

1220

1771

17,6

21,2

57,5

51,7

125

27

20

– 196

34

–

Закалка

Старение, 2 ч

1000

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1221

1520

1256

1730

20,5

21,5

61,8

47,8

55

20

20

– 196

33

–

Закалка

Старение, 2 ч

1050

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1230

1506

1250

1640

14,6

20,2

60,5

54,8

50

20

20

– 196

32

–

Закалка

Старение, 2 ч

1100

550

Вода или воздух

Воздух

Пруток

ø 16

1176

1550

1195

1670

17,0

20,5

62,1

53,0

49

13

20

– 196

32

–

Закалка, 1 ч

880

Вода

Пруток

ø 16

47

34,5

23

17,5

12,5

53,5

42,5

32

24,5

17

111

111

90,5

107,5

78

> 90

> 90

> 90

> 90

> 90

–

–

–

–

–

1000

1050

1100

1150

1200

–

–

–

–

–

880

Вода

Пруток

ø 20

814

1223

925

1360

16,5

21,0

74,6

62,3

214

70

20

– 196

24

–

880

250

Вода

Пруток

ø 20

930

1245

1020

1440

14,0

18,6

64,2

40,9

130

54

20

– 196

24

–

880

350

Вода

Пруток

ø 20

1014

1325

1170

1580

14,7

16,2

66,3

39,4

79

28

20

– 196

29

–

880

400

Вода

Пруток

ø 20

1287

1604

1335

1624

10,8

12,4

25,4

17,2

38

15

20

– 196

40

–

880

450

Вода

Пруток

ø 20

1578

1813

1624

1848

7,8

7,0

14,9

8,4

27

7

20

– 196

42

–

880

500

Вода

Пруток

ø 20

1515

1924

1571

1948

12,5

13,1

38,5

24,3

34

10

20

– 196

38

–

Механические свойства в зависимости от температуры закалки

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

t испы-

тания,

ºС

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–1

1–

1655–75

Закалка

40 мин

Старение, 2 ч

880

550

Вода

Пруток

ø 16

1184

1404

1245

1756

16,4

18,2

67,4

52,3

84

36

20

– 196

35

–

Закалка

40 мин

Старение, 2 ч

880

600

Вода

Пруток

ø 16

1184

1412

1241

1752

16,0

25,0

67,5

46,9

100

35

20

– 196

35

–

Закалка

40 мин

Старение, 2 ч

880

625

Вода

Пруток

ø 16

1174

1464

1238

1764

15,2

24,7

64,3

48,4

95

37

20

– 196

35

–

Закалка

40 мин

Старение, 2 ч

880

650

Вода

Пруток

ø 16

1180

1495

1220

1771

17,6

21,2

57,5

51,7

125

27

20

– 196

34

–

ТУ 14–1

1–

2176–77

Закалка

40 мин

Старение, 2 ч

880

600

Вода

Лист

2

990

1170

19

65

75

20

–

1400³

52⁴

1080

1310

19

65

75

– 70

–

1650³

50⁴

1405

1600

19

50

70

– 196

–

1800³

37⁴

1685

1780

19

38

49

– 253

–

1870³

25⁴

³ ϭ_В^Н.

⁴ KCV.

Назначение. Силовые элементы, сварные конструкции, работающие при температурах от 20 до минус 196 ºС.

Сталь мартенситно-стареющая.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

σ_-1

τ_-1

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Скорость коррозии, мкм/год

Балл стойкости

Общая

Атмосфера солевого тумана

7,9/9,4³

98%-ная относительная влажность

5,9/6,1³

98%-ная относительная влажность + 0,01%SO₂

25,5/18,4³

Сталь коррозионно-стойка в атмосферных условиях

Точечная

Коррозионное растрескивание

Не склонна в условиях промышленной атмосферы (в присутствии 0,01%SO₂), в условиях 98% влажности и в атмосфере солевого тумана

Межкристаллитная

³ Данные для листовой стали (толщина 2 мм). Термообработка: числитель – закалка с 980 ºС, 20 мин, воздух; знаменатель – закалка

980 ºС, 20 мин, воздух + старение при 600 ºС, 2 ч.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1160–850

Воздух

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Способы сварки: РД и РАД.

В качестве присадочного материала может применяться проволока из сталей ЭП 699, ЭП 225 и др. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин.

При обработке стали на прочность σ_В ≥ 900 Н/мм2 сварное соединение равнопрочно основному металлу.

Относительная обрабатываемость ниже, чем у стали 45, и выше, чем у сталей аустенитного класса.

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости