Характеристики марки стали 01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)
Марка стали |
Вид поставки Лист – ТУ 14–1–2533–78. Проволока сварочная – ТУ 14–1–2395–78. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01Х19Ю3БЧ–ВИ (02Х18Ю3Б–ВИ, ЭП 904–ВИ) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов1, % по ТУ 14–1–2533–78 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Nb |
Cu |
Al |
N |
Y |
La |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,12 |
≤ 0,30 |
≤ 0,50 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
18,5–20,0 |
0,10– 0,40 |
≤ 0,15 |
2,80–3,50 |
≤ 0,15 |
По расчету |
|||||||||||||||||||||||||||||||
0,015 |
0,015 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Суммарная массовая доля углерода и азота не должна превышать 0,023%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14–1– 2533–78 |
Отжиг |
900 |
Вода |
5–20 |
325 |
440 |
13 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Сталь предназначена для изготовления неохлаждаемых элементов дистанционирования и крепления труб поверхностей нагрева пароперегревателей мощных тепловых электростанций, для насадок горелок топочного оборудования, форсунок печного оборудования, деталей различного теплообменного, нагревательного и другого высокотемпературного оборудования, работающего на воздухе и в агрессивных средах продуктов сгорания серосодержащих углей и природного газа при температурах до 1200 ºС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Воздух Пар |
1000 1100 1200 1300 |
0,010 0,013 0,020 0,043 |
2000 2000 2000 2000 |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продукты сгорания природного газа: 13-14% СО2, 8-10% Н2О, 3-4% О2, 0,15-0,20% SO2, остальное N2 |
950 1000 1100 1200 |
0,004 0,010 0,016 0,027 |
2000 2000 2000 2000 |
Исходное состояние |
254–304 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100 500 1500 100 500 1500 |
1100 1100 1100 1200 1200 1200 |
176–221 76–160 72–110 152–281 172–294 29–263 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
Промышленная атмосфера |
5000 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
Вода, содержащая 5 мг/кг хлор-ионов и 0,3–6,0 мг/кг кислорода |
280 |
3000 |
Язвы глубиной до 11 мк |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
280 |
3000 |
Трещин не обнаружено |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
При содержании ниобия в количестве более 10 х % С не проявляет склонности к МКК при испытании по методу АМ ГОСТ 6032–89 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1120–850 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТИ. |
В состоянии отжига при σВ ≤ 550 Н/мм2 К√ = 1,05 (твердый сплав), К√ = 0,7 (быстрорежущая сталь) |
- 01Х18М2Т-ВИ
- 02Х17Н11М2
- 02Х22Н5АМ3
- Сталь 03Х8СЮЦ (ЭП 889)
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)
- 03Х14ГНФ-ВИ
- 03Х18Н11
- 03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)
- 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)
- 04Х14Н5МГТЮ
- 05Х14Н5ДМ
- 06Х12Н3Д
- 06Х15Н6МБФ
- 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)
- 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)
- 08Х13 (0Х13, ЭИ 496)
- 08х14мф
- 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)
- 08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)
- 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)
- 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- 08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)
- 08Х18Н10 (0Х18Н10)
- 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)
- 08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)
- 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)
- 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)
- 09Х14Н19В2БР1
- 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)
- 1Х14Н14В2М (ЭИ 257)
- 3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)
- 10Х9МФБ (ДИ 82)
- 10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)
- 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)
- 10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)
- 10Х12НД
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)
- 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)
- 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)
- 10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
- 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)
- 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)
- 10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)
- 12Х1МФ
- 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)
- 12Х13 (1Х13)
- 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)
- 12Х17 (Х17, ЭЖ 17)
- 12Х18Н9 (Х18Н9)
- 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
- 12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
- 14Х17Н2
- 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)
- 15Х5М
- 15Х11МФ (1Х11МФ)
- 15Х11МФБ (1Х11МФБ)
- 15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)
- 15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)
- 17Х18Н9 (2Х18Н9)
- 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)
- 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
- 20Х13 (2Х13)
- 20Х12ВНМФ (ЭП 428)
- 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)
- 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)
- 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)
- 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)
- 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)
- 30Х13 (3Х13)
- 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)
- 36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)
- 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)
- 40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)
- 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)
- 40Х13 (4Х13)
- 45Х14Н14В2М (ЭИ 69)
- Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т