Характеристики стали 03Х8СЮЦ (ЭП 889)
|
Марка стали |
Вид поставки Прутки горячекатаные – ТУ 14–1–131–359–77. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
03Х8СЮЦ (ЭП 889) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ТУ 14–131–359–77 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Al |
Zr |
Ce |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||
|
≤ 0,03 |
1,20–1,80 |
≤ 0,50 |
≤ 0,01 |
≤ 0,01 |
7,00–8,50 |
≤ 0,35 |
0,70–1,00 |
0,01–0,10 |
По рас-чету до 0,20 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
ТУ 14– 131–359–77 |
– |
– |
– |
10 |
По согласованию |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Для шипования поверхностей нагрева НРЧ паровых котлов, труб системы дистанционирования КПП в переходном газоходе, а также для изготовления деталей и др. узлов конструкций взамен стали 12Х1МФ, работающих в окислительных газовых средах при температуре до 900 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Жаростойкость |
Теплофизические свойства |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
t, ºС |
Свойство |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м∙град) |
Удельное электросопротивление 10 Ом∙м |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Воздух |
700 800 900 |
0,08 0,010 0,020 |
5000 5000 5000 |
20 |
21,8 |
76,0 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
300 |
23,3 |
89,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продукты Сгорания природного газа: 15% СО2, 10% Н2О, 0,15% SO2, N2 – остальное |
700 800 |
0,010 0,012 |
5000 5000 |
600 |
24,8 |
108,1 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
900 |
27,0 |
126,6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стойкость стали в контакте с карборундовыми массами, применяемыми на ТЭС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Состав карборундовой массы, % |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Карбид кремния – 85; трилолифосфат натрия – 3; каолин – 5; вода – 7 |
900 |
0,12 |
2000 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Карбид кремния – 70; ортофосфорная кислота – 14; каолин – 6; корунд – 10 |
900 |
0,10 |
2000 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1140–800 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
В состоянии поставки при σВ = 500 Н/мм2 К√ =1,2 (твердый сплав), К√ = 0,96 (быстрорежущая сталь) |
||||||||||||||||||||||||||||||||
