Характеристики марки стали ХН80ТБЮ (ЭИ 607)
Марка сплава |
Вид поставки Прутки –ТУ 14–1–1358–74. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ХН80ТБЮ (ЭИ 607) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Fe |
Nb |
Ti |
Al |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,08 |
≤ 0,80 |
≤ 1,00 |
≤ 0,012 |
≤ 0,015 |
15,0– 18,0 |
основа |
– |
≤ 3,00 |
1,00– 1,50 |
1,80– 2,30 |
0,50– 1,00 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Кратковременные свойства |
Длительная прочность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t испы- тания, ºС |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
σ, Н/мм2 |
τ, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14– 1–1358–74 |
Закалка 1100ºС, 6 ч, вода Отпуск 1000 ºС, 2 ч, с печью до 900 ºС Отпуск 900 ºС, 1 ч, с печью до 800 ºС Отпуск 800 ºС, 2 ч, воздух Отпуск 750 ºС, 20 ч, воздух Отпуск 650 ºС, 48 ч, воздух |
32–55 |
20 |
530 |
930 |
18 |
22 |
59 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Лопатки турбин, рассчитанные на работу при температуре 30–700 ºС. Крепежные детали. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Условия испытания |
Предел выносливости, Н/мм2, при t, ºС |
Малоцикловая выносливость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тип образца |
Цикл |
N |
650 |
Максимальная температура цикла, ºС |
Размах упруго-пластической деформации, ∆ ε, % |
N |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гладкие Гладкие |
симметричный симметричный |
107 108 |
395 370 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения |
Жаростойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Режим старения |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
KCU, Дж/см2 |
Среда |
t, ºС |
Глубина коррозии, мм |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, ºС |
τ, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
650 |
1050 |
30,0 |
100 |
Продукты сгорания природного газа: О2 – 18,2%, СО2 – 4,3%, Н2О – 1,6%, SO2 – 0,035%, N2 – остальное |
700 800 850 |
0,001 0,007 0,013 |
10000 10000 10000 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
650 700 |
20000 20000 |
610 450 |
1040 940 |
22,0 24,0 |
60 60 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1180–900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
После аустенизации и старения при 190 НВ и σВ = 750 Н/мм2 К√ = 0,25 (твердый сплав), К√ = 0,15 (быстрорежущая сталь) |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- Х15Н60-Н
- Х20Н80-Н
- ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929)
- ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД)
- ХН59ВГ-ИД (ЭК 82-ИД)
- ХН60Ю (ЭИ 559А)
- ХН60ВТ (ЭИ 868)
- ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП 957-ВД)
- ХН62МБВЮ (ЭП 709)
- ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ 867-ВД)
- ХН65КВЮТБ (ЦЖ 24)
- ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП 800-ВД)
- ХН65КВМЮТБ-ВД (ЭК 78-ВД)
- ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)
- ХН67МВТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р)
- ХН70Ю (ЭИ 652)
- ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ 826-ВД)
- ХН73МБТЮ (ЭИ 698)
- ХН75ВМЮ (ЭИ 827)
- ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)
- ХН78Т (ЭИ 435)
- ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)