Характеристики марки стали ХН65КВМЮТБ-ВД (ЭК 78-ВД)

Марка сплава

Вид поставки

Прессизделия – ТУ 14–1–4026–85.

ХН65КВМЮТБ–ВД

(ЭК 78–ВД)

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–4026–85

C

Si

Mn

S

P

Fe

Cr

Ni

Co

W

Mo

Al

Ti

Nb

В

Hf

Y

La

≤ 0,05

≤ 0,40

≤ 0,50

0,010

0,015

3,00

14,5–16,0

ос-

нова

5,0–

6,0

4,5–

6,0

3,5–

5,0

1,5–

2,3

1,50–

2,30

1,5–

2,0

По рас-

чету

0,01

По рас-

чету

0,04

По рас-

чету

0,05

По рас-

чету

0,02

Механические свойства

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t испы-

тания,

ºС

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

НВ

σ,

Н/мм2

τ, ч

не менее

не менее

ТУ 14–

1–4026–

85

Закалка 1150ºС, 3 ч,

охлаждение с печью в течение

1–2 ч до 1000 ºС, воздух

Нагрев 1000 ºС, 2 ч, воздух.

Отпуск 800 ºС, 20 ч, воздух.

70–125

20

750

685

588

1130

880

20

15

20

20

49

441

100

Назначение. Штампованные и кованые лопатки высокотемпературных газовых турбин.

Условия испытания

Предел

выносливости,

Н/мм2, при t, ºС

Малоцикловая выносливость

Тип образца

Цикл

N

20

580

750

Максимальная

температура цикла,

ºС

Размах упруго-пластической деформации, ∆ ε, %

N

Гладкие

Гладкие

Гладкие

симметричный

асимметричный

СТ. = 300 Н/мм2)

асимметричный

СТ. = 150 Н/мм2)

108

108

108

350

290

235

275

650

0,90

0,68

0,6

0,5

1х103

5х103

1х104

2х104

Механические свойства при комнатной температуре

после длительного старения

Жаростойкость

Режим старения

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ, %

KCU,

Дж/см2

Среда

t, ºС

Суммарная

глубина

коррозии1, мм

База

испытаний, ч

t, ºС

τ, ч

Без старения

760

1220

31

100

Продукты сгорания

природного газа:

О2 – 16–18%, СО2 – 2–3%,

H2O – 4–6%, N2 – остальное

700

0,0064

0,0127

1000

5000

550

600

650

700

750

800

30000

30000

30000

30000

30000

30000

880

880

840

760

620

460

1280

1200

1190

1240

1160

970

20

31

27

24

26

23

70

40

50

50

40

40

Продукты сгорания

природного газа:

О2 – 16–18%, СО2 – 2–3%,

H2O – 4–6%, N2 – остальное;

с обмазкой:

NaCl – 3,0% Na2SO4 – 40%

и другие окислы

700

0,011

0,040

1000

5000

1 Суммарная глубина коррозии определяется по ГОСТ 6130–71 п. 5.5 и

6.1.3.

Технологические характеристики

Региональные температурные интервалы операций обработки давлением, ºС

Состояние

Осадка

Ковка под молотом

Прокатка

Прессование

Штамповка

пресс

молот

Литое

1050–1200

1100–1200

1100–1200

1000–1130

1190–1200

Деформированное

1000–1230

1050–1200

1050–1200

1000–1200

1050–1200

1130–1200

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Выплавка

Деформируемость

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

В состоянии закалки и старения при

σВ = 1130 Н/мм2

К = 0,14 (твердый сплав),

К = 0,07 (быстрорежущая сталь)

ВД – переплав

электродов

открытой

индукционной

выплавки

Температура нагрева литого

металла под прессование 1100 ºС, деформированного под штамповку

1180–1050 ºС


Менеджер
Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение