Характеристики марки стали ХН70Ю (ЭИ 652)
Марка сплава |
Вид поставки |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ХН70Ю (ЭИ 652) |
Лист тонкий – ГОСТ 24982–81. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ва |
Al |
Ce |
Fe |
Cu |
Ni |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,10 |
≤ 0,80 |
≤ 0,30 |
≤ 0,012 |
≤ 0,015 |
26,0– 29,0 |
≤ 0,10 |
2,80–3,50 |
≤ 0,03 |
≤ 1,00 |
≤ 0,07 |
основа |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
t испы- тания, ºС |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 24982–81 |
Лист холоднокатаный |
До 3,9 |
– – |
≤ 980 ≤ 100 |
30 25 |
– – |
– – |
20 900 |
– – |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка (10 мин) |
1100–1150 |
Вода, водяной душ или воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Лист горячекатаный |
≥ 4,0 |
– – |
≤ 980 ≤ 980 |
30 20 |
– – |
292 109 |
20 900 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка (10 мин) |
1200 |
Воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Камеры сгорания, узлы деталей печей и другого обрудования, длительно работающего при температурах до 1200 ºС. Сплав немагнитен. Сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных печах. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Длительная прочность, Н/мм2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, ºС |
Длительность испытания, ч |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100 |
1000 |
10000 |
Нагрев до 1200 ºС, воздух |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
800 900 1000 1050 1100 1150 1200 |
85 40 19 14 9 7 5 |
50 18 8 5,5 4 3 2,2 |
29 8 3,4 2,1 1,8 1,4 0,9 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
Жаростойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Увеличение массы |
Выдержка, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
г/м2 |
г/(м2∙ч) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
Воздух |
1150 |
4,1 28,3 30,8 38,3 48,2 64,1 66,1 |
0,04 0,028 0,015 0,01 0,008 0,008 0,007 |
100 1000 2000 4000 6000 8000 10000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1200 |
20,1 31,0 56,8 60,3 |
0,21 0,04 0,028 0,02 |
100 800 2000 3000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1180–900 |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В тонких сечениях может проводиться всеми видами сварки. |
При малых скоростях резания удовлетворительная. |
Склонность к отпускной хрупкости |
- Х15Н60-Н
- Х20Н80-Н
- ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929)
- ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД)
- ХН59ВГ-ИД (ЭК 82-ИД)
- ХН60Ю (ЭИ 559А)
- ХН60ВТ (ЭИ 868)
- ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП 957-ВД)
- ХН62МБВЮ (ЭП 709)
- ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ 867-ВД)
- ХН65КВЮТБ (ЦЖ 24)
- ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП 800-ВД)
- ХН65КВМЮТБ-ВД (ЭК 78-ВД)
- ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)
- ХН67МВТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р)
- ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ 826-ВД)
- ХН73МБТЮ (ЭИ 698)
- ХН75ВМЮ (ЭИ 827)
- ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)
- ХН78Т (ЭИ 435)
- ХН80ТБЮ (ЭИ 607)
- ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)