Характеристики марки стали ХН67МВТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р)

ХН67МВТЮ

(ЭП 202, ЭИ 445Р)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Fe

W

Ti

Al

В

Ce

≤ 0,08

≤ 0,60

≤ 0,50

≤

0,010

≤

0,015

17,0–20,0

основа

4,00–5,00

≤

4,00

4,00–5,00

2,20–2,80

1,00–

1,50

≤ 0,01

≤ 0,01

Механические свойства

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t испы-

тания,

ºС

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

НВ

σ,

Н/мм²

τ, ч

не менее

не менее

ГОСТ

23705–79

Закалка 1100–1150ºС,

5 ч, воздух

Старение 800–850ºС,

10 ч, воздух

ø 15–55

ø 60–105

□ 60–180

20

550

930

16

18

34

241–341

–

–

(вакуумно-дуговой переплав)

ГОСТ

24982–81

Закалка 1140–1160ºС,

воздух или вода

Отпуск 850ºС, 5 ч,

воздух

Лист

≥ 4,0

20

550

930

18

18

40

–

–

–

Закалка 1070–1090ºС,

воздух или вода

Отпуск 850ºС, 5 ч, воздух

Лист до

3,9

20

–

930

15

–

–

–

–

–

Назначение. Диски, корпусы, рабочие и сопловые лопатки газовых турбин со сроком службы до 25000 ч, работающие кратковременно при температурах до 850 ºС и длительно до 800 ºС.

Сплав жаропрочный.

Условия испытания

Предел

выносливости,

Н/мм², при t, ºС

Малоцикловая выносливость

Тип образца

Цикл

N

700

750

800

850

Максимальная

температура цикла, ºС

Размах упруго-пластической деформации, ∆ ε, %

N

Гладкие

симметричный

10⁷

300–

320

320–

340

310–

330

280–

300

Механические свойства при комнатной температуре

после длительного старения

Жаростойкость

Режим старения

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ, %

KCU,

Дж/см²

Среда

t, ºС

Глубина

коррозии,

мм

База

испытаний, ч

t, ºС

τ, ч

Исходное

состояние

–

–

–

–

700

770

850

1000

1000

1000

–

–

–

–

–

–

–

–

–

20

17

17

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–950

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Деформируемость

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Необходимы предварительный подогрев и последующая термообработка.

После закалки и старения при 320 НВ и

σ_В = 950 Н/мм²

К_√ = 0,1 (твердый сплав),

К_√ = 0,08 (быстрорежущая сталь)

Максимальная степень деформации 50%, минимальная – 12%. Степень деформации при холодной штамповке не более 50%.