Характеристики марки стали ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)

ХН65МВТЮ

(ЭИ 893)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Ce

W

Ti

Al

В

Fe

≤ 0,05

≤ 0,60

≤ 0,50

≤

0,012

≤

0,015

15,0–17,0

основа

3,50–4,50

≤

0,025

8,50–10,00

1,20–1,60

1,20–

1,60

≤ 0,10

≤ 3,00

Механические свойства

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t испы-

тания,

ºС

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

НВ

σ,

Н/мм²

τ, ч

не менее

не менее

ГОСТ

23705–79(ОИ)

Закалка 1170ºС, 2 ч,

воздух

Старение 800ºС, 12 ч,

воздух

ø 34–55

ø 20–32

ø 60–125

□ 60–125

20

750

490

–

830

640

20

11

25

15

59

–

ГОСТ

23705–79(ВИ)

Закалка 1170ºС, 2 ч,

Воздух

Ступенчатый отпуск,

1000 ºС, 4 ч, охлаждение с

печью до 900 ºС;

900 ºС, 8 ч, охлаждение с

печью до 850 ºС;

850 ºС, 15 ч, воздух

20

750

490

–

830

640

20

11

25

15

59

–

ГОСТ

23705–79(ВД)

Нагрев 1020 ºС, 1,5 ч,

воздух

Закалка 1160ºС, 2 ч,

воздух

Отпуск 1000 ºС, 4 ч,

воздух

900ºС, 8 ч, воздух

820 ºС, 15 ч, воздух

20

750

490

–

830

640

20

20

22

20

59

–

ТУ 14–

1–2481–

78(ВД)

Закалка 1020ºС, 1,5 ч

Нагрев до 1160 ºС , 2 ч,

воздух

Отпуск 900 ºС, 8 ч, воздух

820 ºС, 15 ч, воздух

ø 32–55

20

750

490

–

840

637

20

11

22

15

59

–

ТУ 14–

1–322–

72(ВИ)¹

Закалка 1170ºС, 2 ч,

воздух

Ступенчатый отпуск

1000 ºС, 4 ч, охлаждение

до 900 ºС

900 ºС, 8 ч, охлаждение до

850 ºС

850 ºС, 15 ч, воздух

ø 32–55

ø 60–125

ø 60–125

20

750

490

–

840

637

20

11

22

15

59

–

Закалка 1170ºС, 2 ч,

воздух

Отпуск 800 ºС, 12 ч,

воздух

ТУ

102.02.

027–

79(ВИ)

Закалка 1170ºС, 2 ч,

воздух

Ступенчатый отпуск

1000 ºС, 4 ч, охлаждение

до 900 ºС

900 ºС, 8 ч, охлаждение до

850 ºС

850 ºС, 15 ч, воздух

ø 32–55

20

750

490

–

840

637

20

11

22

15

59

–

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t испы-

тания,

ºС

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

НВ

σ,

Н/мм²

τ, ч

не менее

не менее

ТУ

108.01.

059–

86(ВД)

Закалка 1020ºС, 1,5 ч,

Нагрев до 1160 ºС, 2 ч,

воздух

Отпуск 1000ºС, 4 ч,

Воздух

900 ºС, 8 ч, воздух

820 ºС, 15 ч, воздух

20

750

490–

667

–

833

637

20

20

22

20

54

–

217–

277

284

500

¹ Режим термообработки выбирается заводом-поставщиком.

Назначение. Рабочие и направляющие лопатки и крепеж, работающие при температуре до 800 ºС.

Условия испытания

Предел

выносливости,

Н/мм², при t, ºС

Малоцикловая выносливость

Тип образца

Цикл

N

700

750

800

Максимальная

температура цикла,

ºС

Размах упруго-пластической деформации, ∆ ε, %

N

Гладкие

симметричный

10⁷

370

240

200

750

1,0

0,8

0,65

3х10³

6х10³

1х10⁴

С надрезом

симметричный

10⁷

260

100

–

800

0,7

0,64

0,58

1х10³

3х10³

1х10⁴

Механические свойства при комнатной температуре

после длительного старения

Жаростойкость

Режим старения

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ, %

KCU,

Дж/см²

Среда

t, ºС

Суммарная

глубина

коррозии²,

мм

База

испытаний, ч

t, ºС

τ, ч

Исходное

состояние

480–550

790–

960

21–40

50–75

Продукты сгорания природного

газа:

О₂ – 16–18%, СО₂ – 2–3%,

H₂O – 4–6%, N₂ – остальное

700

0,0072

0,0134

1000

5000

650

750

800

10000

20000

5000

660

480

460–500

1100

890

900–

940

22–24

21

17–31

30

50

35–70

Продукты сгорания природного

газа:

О₂ – 16–18%, СО₂ – 2–3%,

H₂O – 4–6%, N₂ – остальное;

с обмазкой: 3% NaCl, 40% Na₂SO₄

и другие окислы

700

0,0219

0,0610

1000

5000

Продукты сгорания газотурбинного топлива:

О₂ – 15–17%, СО₂ – 6–8%,

SO₂ – 0,05–0,10%, H₂O – 6%,

N₂ – остальное;

с обмазкой: V₂O₃ – 2,6%,

Na₂SO₄ – 21,7% и другие окислы

800

0,232

2,113

1000

3000

² Суммарная глубина коррозии определяется по ГОСТ 6130–71 п. 5.5 и

6.1.3.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–950

На воздухе

На воздухе

Заготовка

1180–950

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Температура критических точек, ºС

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

В термообработанном состоянии при

285–293 НВ, σ_В = 940 Н/мм²

К_√ = 0,15 (твердый сплав),

К_√ = 0,07 (быстрорежущая сталь)

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃