Характеристики марки стали ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП 800-ВД)

ХН65КМВЮБ–ВД

(ЭП 800–ВД)

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–4834–90

C

Si

Mn

S

P

W

Cr

Mo

Al

Nb

Co

Ni

Fe

B

Ce

≤ 0,05

≤ 0,40

≤ 0,50

≤

0,010

≤

0,015

4,00–6,00

12,0–13,5

5,00–

6,00

4,20–4,90

1,50–2,00

8,50–10,50

ос-

нова

≤ 3,00

По

рас-

чету

0,01

По

рас-

чету

0,02

Механические свойства

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t испы-

тания,

ºС

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

НВ

σ,

Н/мм²

τ, ч

не менее

не менее

ТУ 14–

1–4834–

90

Закалка 1150–1180ºС, 5 ч,

воздух

Нагрев 1050 ºС, 2 ч, воздух

Нагрев 1000 ºС, 2 ч, воздух

Отпуск 900 ºС, 2 ч, воздух

Отпуск 850 ºС, 2 ч, воздух

60–125

20

800

800

635

588

–

1080

810

–

14

8

–

15

12

–

29

–

–

–

–

–

–

–

392

–

–

100

Назначение. Штампованные лопатки высокотемпературных газовых турбин.

Условия испытания

Предел

выносливости,

Н/мм², при t, ºС

Малоцикловая выносливость

Тип образца

Цикл

N

700

750

800

Максимальная

температура цикла,

ºС

Размах упруго-пластической деформации, ∆ ε, %

N

Гладкие

Гладкие

С надрезом

симметричный

асимметричный

(σ_СТ. = 150 Н/мм²)

асимметричный

(σ_СТ. = 150 Н/мм²)

10⁸

10⁸

10⁸

255

–

–

–

270

–

350

305

206

800

0,82

0,75

0,6

1х10³

5х10³

1х10⁴

Механические свойства при комнатной температуре

после длительного старения

Жаростойкость

Режим старения

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ, %

KCU,

Дж/см²

Среда

t, ºС

Суммарная

глубина

коррозии²,

мм

База

испытаний, ч

t, ºС

τ, ч

Исходное

состояние

750

1250

25

45

Продукты сгорания

природного газа:

О₂ – 8–10%, СО₂ – 4–6%,

H₂O – 6,0%, SO₂ – 0,1%,

N₂ – остальное

800

0,017

0,030

1000

5000

700

750

800

10000

10000

10000

820–870

790–840

770–790

1310–

1320

1270–

1280

1110–

1190

10,5–

11,5

9,5–

10,5

6,7–8,0

160–

180

110–

120

120–

130

850

0,019

0,040

1000

5000

Продукты сгорания

природного газа:

О₂ – 8–10%, СО₂ – 4–6%,

H₂O – 6,0%,

N₂ – остальное

800

0,002

0,006

1000

5000

850

0,008

0,019

1000

5000

¹ Суммарная глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130–71 п. 5.5 и

6.1.3.

Технологические характеристики

Региональные температурные интервалы операций обработки давлением, ºС

Состояние

Осадка

Ковка под молотом

Прокатка

Прессование

Штамповка

пресс

молот

Литое

1050–1200

1100–1200

1100–1200

1000–1130

1190–1200

–

Деформированное

1000–1230

1050–1200

1050–1200

1000–1200

1050–1200

1130–1200

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Выплавка

Деформируемость

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

После закалки и старения при

σ_В = 1080 Н/мм²

К_√ = 0,14 (твердый сплав),

К_√ = 0,07 (быстрорежущая сталь)

ВД – переплав

электродов

открытой

индукционной

выплавки

Нагрев заготовок под прессование 1120–1140 ºС, скорость прессования

800 мм/с, усилие прессования

550–650 Н/мм²