Характеристики марки стали ХН60Ю (ЭИ 559А)
Марка сплава |
Вид поставки Лист тонкий – НД заводов-изготовителей. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ХН60Ю (ЭИ 559А) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ba |
Al |
Ce |
Ni |
Mo |
V |
Fe |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,10 |
≤ 0,80 |
≤ 0,30 |
≤ 0,020 |
≤ 0,020 |
15,0–18,0 |
≤ 0,10 |
2,60–3,50 |
≤ 0,03 |
55,0–58,0 |
– |
– |
осталь-ное |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
t испы- тания, ºС |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Лист холоднокатаный |
Образцы |
360 – 220 – – – |
720 400 230 110 70 20 |
50 3 40 71 68 132 |
50 7,5 37 52 53 86 |
250 – 120 50 80 40 |
20 700 800 900 1000 1200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка (40 мин) |
1200 |
Воздух |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Листы для камер сгорания газовых турбин, деталей печей с ограниченным сроком службы при 1100 ºС и кратковременным сроком службы при 1250 ºС (может применяться для нагревательных элементов сопротивления). Сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах. Не допускается с 01.01.91 г. к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Длительная прочность, Н/мм2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, ºС |
Длительность испытания, ч |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
100 |
1000 |
10000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
800 900 1000 1100 1200 |
80 32 15 7,5 4,5 |
45 16 6,5 3,5 2,0 |
25 8 2,7 1,6 0,9 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нагрев до 1150 t, ºС, воздух |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
Жаростойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Увеличение массы |
Выдержка, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
г/м2 |
г/(м2∙ч) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
Воздух |
1150 |
8,7 37,5 36,4 44,3 68,2 60,3 68,4 |
0,09 0,038 0,020 0,011 0,011 0,010 0,007 |
100 1000 2000 4000 6000 8000 10000 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1200 |
25,1 23,5 48,9 62,7 |
0,26 0,030 0,024 0,021 |
100 800 2000 3000 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1180–960 |
На воздухе |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Хорошо сваривается всеми видами сварки. Для снятия напряжения применяется промежуточная закалка с температурой 1100 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
- Х15Н60-Н
- Х20Н80-Н
- ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929)
- ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД)
- ХН59ВГ-ИД (ЭК 82-ИД)
- ХН60ВТ (ЭИ 868)
- ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП 957-ВД)
- ХН62МБВЮ (ЭП 709)
- ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ 867-ВД)
- ХН65КВЮТБ (ЦЖ 24)
- ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП 800-ВД)
- ХН65КВМЮТБ-ВД (ЭК 78-ВД)
- ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)
- ХН67МВТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р)
- ХН70Ю (ЭИ 652)
- ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ 826-ВД)
- ХН73МБТЮ (ЭИ 698)
- ХН75ВМЮ (ЭИ 827)
- ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)
- ХН78Т (ЭИ 435)
- ХН80ТБЮ (ЭИ 607)
- ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)