Характеристики марки стали ХН59ВГ-ИД (ЭК 82-ИД)
Марка сплава |
Вид поставки Трубная заготовка – ТУ 14–1–4080–86. Трубы – ТУ 14–3–1416–86. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ХН59ВГ–ИД (ЭК 82–ИД) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–4080–86 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
W |
V |
Fe |
Zr |
Mg |
Ce |
В |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||
0,02– 0,07 |
≤ 0,50 |
1,00– 1,60 |
≤ 0,010 |
≤ 0,015 |
18,5–21,5 |
ос- но- ва |
15,5–18,0 |
≤ 0,30 |
≤ 2,50 |
По рас- чету 0,02 |
По рас- чету 0,01 |
По рас- чету 0,01 |
По рас- чету 0,05 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14– 3–1416– 86 |
Закалка |
1250 |
Вода |
ø 13–68 s 1,5–6,5 |
392 |
785 |
48 |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен для изготовления трубных систем промышленных теплообменников установок типа ВТГР с гелиевым теплоносителем, работающих при температурах до 950 ºС. Благодаря твердосрастворному упрочнению хромом, вольфрамом и молибденом сплав обеспечивает высокую жаропрочность при температуре эксплуатации и сохраняет стабильность структуры и механических свойств при работе в гелиевой атмосфере до 1000 ºС. Может быть использован для изготовления химического и нефтехимического оборудования. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гелий марки «А» |
950 |
13 |
500 |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
950 |
20 |
2000 |
Исходное состояние |
375 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Высокотемпературные прочность и пластичность |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
t, ºС |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
900 950 1000 |
320 246 181 |
45,5 47,2 39,0 |
Закалка 1220 ºС, 1 ч, охлаждение в воде |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
900 950 1000 |
284 193 142 |
39,2 48,0 37,2 |
Закалка 1220 ºС, 1 ч, охлаждение в воде + старение в гелии при 950 ºС, 1000 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нагрев под прессование до 1170 ± 10 ºС, прессование трубных заготовок через матричные кольца с применением стеклосмазки. |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, ЭЛ, КТ. |
В состоянии поставки при σВ = 785 Н/мм2 К√ = 0,34 (твердый сплав), К√ = 0,13 (быстрорежущая сталь) |
- Х15Н60-Н
- Х20Н80-Н
- ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929)
- ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД)
- ХН60Ю (ЭИ 559А)
- ХН60ВТ (ЭИ 868)
- ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП 957-ВД)
- ХН62МБВЮ (ЭП 709)
- ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ 867-ВД)
- ХН65КВЮТБ (ЦЖ 24)
- ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП 800-ВД)
- ХН65КВМЮТБ-ВД (ЭК 78-ВД)
- ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)
- ХН67МВТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р)
- ХН70Ю (ЭИ 652)
- ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ 826-ВД)
- ХН73МБТЮ (ЭИ 698)
- ХН75ВМЮ (ЭИ 827)
- ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)
- ХН78Т (ЭИ 435)
- ХН80ТБЮ (ЭИ 607)
- ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)
