50Х
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. Поковки – ГОСТ 8479–70. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
50Х |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
0,46– 0,54 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,80– 1,10 |
≤ 0,30 |
– |
≤ 0,008 |
≤ 0,30 |
720 |
770 |
650 |
693 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг |
820 |
С печью |
Свыше 5 до 250 |
Не определяются |
≤ 229 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
815–840 470–520 |
Масло Вода или масло |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 |
885 885 885 |
1080 1080 1080 |
9 7 6 |
40 35 30 |
39 35 29 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 8479–70 |
Закалка Отпуск |
820–840 540–580 |
Масло Воздух |
До 100 100–300 |
640 540 |
785 685 |
13 13 |
42 40 |
59 49 |
249–293 223–262 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Нормализация Отпуск |
830–850 580–630 |
Воздух Воздух |
До 100 100–300 |
345 345 |
590 590 |
18 17 |
45 40 |
59 54 |
174–217 174–217 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Закалка Отпуск |
830–850 180–230 |
Масло Воздух |
До 40 |
1300 |
1500 |
6 |
22 |
30 |
35–45 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и отпуск при 160–180 ºС |
Не определяются |
≥ 56 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Валы, шпиндели, пиноли, рейки, оправки, установочные винты, крупные зубчатые колеса, пальцы, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
– 60 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
710 |
– |
Закалка с 830 ºС в масле, отпуск при 180–200 ºС, σВ = 1580 Н/мм2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1220–800 |
Поковки всех размеров: ответственного назначения |
Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск |
До 100 101–300 |
На воздухе В мульде |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1250–780 |
валки горячей прокатки |
Нормализация, два переохлаждения, отпуск |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
остальные |
Отжиг температурный, одно переохлаждение |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
В состоянии нормализации и отпуска при 207 НВ и σВ = 650 Н/мм2 К√ = 0,85 (твердый сплав), К√ = 0,80 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
