45Г2
|
Марка стали |
Вид поставки
Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
45Г2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
W |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,41–0,49 |
0,17–0,37 |
1,40–1,80 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
– |
≤ 0,008 |
– |
– |
≤ 0,30 |
711 |
765 |
626 |
704 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг |
840 |
С печью |
Свыше 5 до 250 |
Не определяются |
≤ 229 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Нормализация Отпуск |
835–865 600–700 |
Воздух Воздух |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 |
400 400 400 |
690 690 690 |
11 9 8 |
40 35 30 |
– – – |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Закалка Отпуск |
830–850 200–250 |
Воздух Воздух |
Не определяются |
46–54 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
830–850 550–600 |
Масло Масло |
До 60 |
700 |
850 |
13 |
45 |
45 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и отпуск при 180–200 ºС |
Не определяются |
48–52 |
269–321 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали. Сталь чувствительна к перегреву, но обладает повышенной износостойкостью. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
610 |
– |
Закалка с 810 ºС в масле, отпуск при 450 ºС, σВ = 1220 Н/мм2 |
– |
– |
60 |
– |
– |
– |
После нормализации |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
310–400 |
– |
Нормализация с 850 ºС |
186 24 |
– – |
176 29 |
157 24 |
– – |
– – |
Слиток. Закалка с отпуском 228–235 НВ Образец продольный Образец поперечный |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1200–800 |
Все размеры |
Отжиг с перекристаллизацией, одно переохлаждение, отпуск |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1200–800 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
После нормализации при ≤ 229 НВ и σВ = 700 Н/мм2 К√ = 0,80 (твердый сплав), К√ = 0,55 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
