40Г2

40Г2

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

N

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,36–0,44

0,17–0,37

1,40–1,80

≤

0,035

≤

0,035

≤

0,30

≤

0,30

–

≤

0,008

≤

0,30

713

780

627

710

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

В отожженном состоянии

Свыше 5 до 250

Не определяются

≤ 217

Закалка

Отпуск

845–875

600–700

Масло

Воздух

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150 до 250

380

380

380

660

660

660

12

10

19

40

35

30

–

–

–

–

ДЦ

Нормализация

Закалка

Отпуск

870–925

800–830

425

Воздух

Масло

38

930

1100

10

40

–

331

Назначение. Оси, коленчатые и карданные валы, поршневые штоки, рычаги, полуоси.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Механические свойства в зависимости от сечения

σ_-1

τ_-1

Сечение,

мм

Место вырезки образца

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

НВ

Термообработка

196

–

Закалка с  880 ºС в масле, отпуск

при 620 ºС;

σ_В = 720 Н/мм²

50

Центр

590

770

18

57

68

220

Закалка  820 ºС, вода;

отпуск 600 ºС, вода

75

Центр

Край

540

–

730

820

18

16

54

60

59

68

210

242

100

Центр

Край

490

660

720

800

18

16

56

60

29

41

210

241

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–800

Свыше 60

Замедленное

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Необходимы подогрев и  последующая термообработка.

В состоянии закалки и отпуска  при ≤ 241 НВ и

σ_В = 660 Н/мм²

К_√ = 1,0 (твердый сплав),

К_√ = 0,75 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна