40Г
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71, ТУ 14–1–4518–88. Фасонный прокат – ТУ 14–1–1271–75. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
40Г |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
0,37 0,45 |
0,17– 0,37 |
0,70– 1,00 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
– |
≤ 0,008 |
≤ 0,30 |
723 |
785 |
680 |
770 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4543–71 |
В отожженном состоянии |
Свыше 5 до 250 |
Не определяются |
≤ 207 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
845–875 550–650 |
Вода или воздух Воздух |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 |
355 355 355 |
590 590 590 |
17 15 14 |
45 40 35 |
59 53 50 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Закалка Отпуск |
830–850 180–200 |
Вода Воздух |
– |
Не определяются |
42–48 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров, карданные валы и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
328 |
220 |
Закалка 800 ºС, отпуск 650 ºС, σВ = 710 Н/мм2 |
71 47 177 |
7 9 159 |
72 10 140 |
54 7 120 |
30 – 84 |
– – – |
Горячекатаное состояние Отжиг Закалка и отпуск |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
335 2791 |
– |
Закалка с 840 ºС в воде, отпуск при 650 ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Образец с надрезом. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1220–800 |
Поковки всех размеров ответственного назначения |
Нормализация, два переохлаждения, отпуск |
До 400 |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1250–800 |
Остальные поковки: до 400 401–800 > 800 |
на воздухе отжиг низкотемпературный отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. |
В нормализованном состоянии при 174–207 НВ К√ = 0,95 (твердый сплав), К√ = 0,70 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
