20Г
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71, ТУ 14–1–4518–88. Фасонный прокат – ТУ 14–1–1271–75. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20Г |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
0,17 0,24 |
0,17– 0,37 |
0,70– 1,00 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
– |
≤ 0,008 |
≤ 0,30 |
723 |
830 |
680 |
830 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4543–71 |
В горячекатаном состоянии |
Свыше 5 до 250 |
Не определяются |
≤ 179 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Нормализация |
865–895 |
Воздух |
До 80 |
275 |
450 |
24 |
50 |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свыше 80 до 150 |
275 |
450 |
22 |
45 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свыше 150 до 250 |
275 |
450 |
21 |
40 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Цементация Закалка Отпуск |
920–950 810–830 180–200 |
Воздух Масло Воздух |
Не определяются |
HRC Повер-хности 56–62 |
Серд- цеви- ны ≥170 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Цианирование Закалка Отпуск |
840–860 820–840 180–200 |
Масло Воздух |
Не определяются |
HRC Повер-хности 54–62 |
Серд- цеви- ны ≥170 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. После нормализации или без термообработки – втулки, трубки, штуцера, оси, вкладыши, детали сварных конструкций, подмоторные рамы, косынки, башмаки, кулачковые валики и другие детали невысокой прочности. После химико-термической обработки – фрикционные диски, поршневые пальцы, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, ключи, шайбы, неответственные шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
235 |
– |
Нормализация с 910 ºС, σВ = 500 Н/мм2, С – 020%; Mn – 0,82%. |
173 |
142 |
142 |
125 |
115–120 |
Закалка с 890 ºС, отпуск при 650 ºС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав: С – 0,23%; Si – 0,80%; Mn – 0,73%; S – 0,050%; Р – 0,028%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1260–800 |
До 600 |
Отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск |
До 600 |
Отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1260–750 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ. |
В нормализованном состоянии при 143–187 НВ К√ = 1,00 (твердый сплав), К√ = 0,95 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
