15ГС
Марка стали |
Вид поставки Трубы – ТУ 14–3Р–55–2001. Трубная заготовка – ТУ 14–1–1529–93, ТУ 14–1–2560–78, ТУ 14–1–1787–76, ТУ 108.1267–84, ТУ 108.11.653–82. Лист – ТУ 108.1268–84. Поковки – ОСТ 108.030.113–87, ТУ 108.771–84, ТУ 108.772–85. |
|||||||||||||||||||||||||
15ГС |
||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14–3Р–55–2001
|
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн1 |
||||||||||||||
0,12– 0,18 |
0,70– 1,00 |
0,90– 1,30 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
710 |
850 |
– |
– |
390 |
||||||||||||||
1 Температура нагрева 900 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре
|
||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
KCU, после механи-ческого старения, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||
ТУ 14– 3Р–55– 2001 |
Нормализация |
900–930 |
Воздух |
ø 57–465 s 3,5–60 |
294 2942 |
490 4902 |
18 162 |
45 402 |
59 492 |
|||||||||||||||||
Нормализация |
900–930 |
Воздух |
ø 465–530 s 28–65 |
2942 |
4902 |
162 |
402 |
492 |
||||||||||||||||||
ТУ 14– 1–1529–93 |
Нормализация |
900–930 |
Воздух |
ø 80–270 |
295 2952 |
490–610 490–6102 |
18 162 |
45 402 |
59 492 |
|||||||||||||||||
ТУ 108.1267–84 |
В термически обработанном состоянии |
ø 630–920 s 50–80 |
275 |
490–640 |
18 |
48 |
49 |
|||||||||||||||||||
ТУ 14– 1–2560– 78 |
Нормализация |
900–930 |
Воздух |
ø 370–650 s 130–275 |
2952 |
4902 |
162 |
402 |
492 |
|||||||||||||||||
ТУ 108.1268–84 |
В термически обработанном состоянии |
До 70 71–80 81–90 |
2942
2952
2752 |
490–6352 490–6352
470–6352 |
202 192
182 |
402
402
402 |
KCV 302
KCV 302
KCV 252 |
302
302
302 |
15ГС |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
KCU, после механи-ческого старения, Дж/см2 |
НВ |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 108.030. 113–87 |
Нормализация |
900–930 |
Воздух |
До 100 Свыше 100 до 200 Свыше 200 до 400 |
275 275 275 |
470–610 470–610 470–610 |
21 19 17 |
48 45 38 |
59 54 49 |
140–192 |
||||||||||||||||||||
До 400 |
KCV ≥ 29 при Тк ≤ 20 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||
1 Испытания на поперечных образцах. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Трубные элементы, штампованные из листа, и кованые детали котлов и трубопроводов, работающие под давлением при температуре до 450 ºС; трубные элементы и кованые детали сосудов, работающие под давлением при температуре от минус 40 и 400 и 450 ºС соответственно. Трубные элементы, штампованные и кованые детали АЭС, работающие при температуре до 400 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
–50 |
|||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
Гибка труб в горячем состоянии осуществляется нагревом до 900 ºС, начало гибки – 760 ºС, конец – 720 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. |
После нормализации при σВ = 490 Н/мм2 К√ = 1,62 (твердый сплав), К√ = 1,37 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |