Характеристики марки стали ХН65КВМЮТБ-ВД (ЭК 78-ВД)

ХН65КВМЮТБ–ВД

(ЭК 78–ВД)

Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–4026–85

C

Si

Mn

S

P

Fe

Cr

Ni

Co

W

Mo

Al

Ti

Nb

В

Hf

Y

La

≤ 0,05

≤ 0,40

≤ 0,50

≤

0,010

≤

0,015

≤

3,00

14,5–16,0

ос-

нова

5,0–

6,0

4,5–

6,0

3,5–

5,0

1,5–

2,3

1,50–

2,30

1,5–

2,0

По рас-

чету

0,01

По рас-

чету

0,04

По рас-

чету

0,05

По рас-

чету

0,02

Механические свойства

Кратковременные свойства

Длительная прочность

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

t испы-

тания,

ºС

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

НВ

σ,

Н/мм²

τ, ч

не менее

не менее

ТУ 14–

1–4026–

85

Закалка 1150ºС, 3 ч,

охлаждение с печью в течение

1–2 ч до 1000 ºС, воздух

Нагрев 1000 ºС, 2 ч, воздух.

Отпуск 800 ºС, 20 ч, воздух.

70–125

20

750

685

588

1130

880

20

15

20

20

49

–

–

–

–

441

–

100

Назначение. Штампованные и кованые лопатки высокотемпературных газовых турбин.

Условия испытания

Предел

выносливости,

Н/мм², при t, ºС

Малоцикловая выносливость

Тип образца

Цикл

N

20

580

750

Максимальная

температура цикла,

ºС

Размах упруго-пластической деформации, ∆ ε, %

N

Гладкие

Гладкие

Гладкие

симметричный

асимметричный

(σ_СТ. = 300 Н/мм²)

асимметричный

(σ_СТ. = 150 Н/мм²)

10⁸

10⁸

10⁸

350

290

–

–

235

–

–

–

275

650

0,90

0,68

0,6

0,5

1х10³

5х10³

1х10⁴

2х10⁴

Механические свойства при комнатной температуре

после длительного старения

Жаростойкость

Режим старения

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ, %

KCU,

Дж/см²

Среда

t, ºС

Суммарная

глубина

коррозии¹, мм

База

испытаний, ч

t, ºС

τ, ч

Без старения

760

1220

31

100

Продукты сгорания

природного газа:

О₂ – 16–18%, СО₂ – 2–3%,

H₂O – 4–6%, N₂ – остальное

700

0,0064

0,0127

1000

5000

550

600

650

700

750

800

30000

30000

30000

30000

30000

30000

880

880

840

760

620

460

1280

1200

1190

1240

1160

970

20

31

27

24

26

23

70

40

50

50

40

40

Продукты сгорания

природного газа:

О₂ – 16–18%, СО₂ – 2–3%,

H₂O – 4–6%, N₂ – остальное;

с обмазкой:

NaCl – 3,0% Na₂SO₄ – 40%

и другие окислы

700

0,011

0,040

1000

5000

¹ Суммарная глубина коррозии определяется по ГОСТ 6130–71 п. 5.5 и

6.1.3.

Технологические характеристики

Региональные температурные интервалы операций обработки давлением, ºС

Состояние

Осадка

Ковка под молотом

Прокатка

Прессование

Штамповка

пресс

молот

Литое

1050–1200

1100–1200

1100–1200

1000–1130

1190–1200

–

Деформированное

1000–1230

1050–1200

1050–1200

1000–1200

1050–1200

1130–1200

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Выплавка

Деформируемость

Трудно свариваемый.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

В состоянии закалки и старения при

σ_В = 1130 Н/мм²

К_√ = 0,14 (твердый сплав),

К_√ = 0,07 (быстрорежущая сталь)

ВД – переплав

электродов

открытой

индукционной

выплавки

Температура нагрева литого

металла под прессование 1100 ºС, деформированного под штамповку

1180–1050 ºС