§ 104. РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КУЗНЕЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
При поступлении в цех нового заказа на изготовление поковок возникает вопрос: под каким молотом (прессом или ковочной машиной) выгоднее изготовлять заданные поковки.
Для изготовления той или иной поковки составляется технологическая карта, в которой указываются способ изготовления поковки и оборудование, на котором поковка должна быть изготовлена. Но каждый кузнец должен знать, чем обусловливается выбор способа изготовления поковок и выбор оборудования.
Назначение способа изготовления поковок и выбор необходимого оборудования зависят от количества поковок и величины их поперечного сечения. Если число поковок невелико и впоследствии заказ на эти поковки возобновляться не будет, то их выгоднее изготовлять свободной ковкой под ковочным молотом или прессом. Если же поковок много и в дальнейшем заказ на них будет повторён, то изготовлять их целесообразно штамповкой на штамповочном молоте (прессе) или высадкой на ковочной машине.
Величина поперечного сечения поковок определяется мощностью кузнечного оборудования. Правильный выбор мощности ковочного механизма имеет большое значение. Если мощность пресса недостаточна, то на ковку потребуется много времени, а это приведёт к излишнему нагреву и лишнему расходу топлива и, следовательно, к повышению себестоимости поковок. Кроме того, при ковке на таком прессе или молоте металл не будет достаточно прокован по всей его толщине, и механические свойства откованного изделия будут низкими. Выбор ковочного механизма с мощностью, значительно превышающей потребную, тоже недопустим, так как этим удорожается стоимость поковки.
Повышение производительности ковочного оборудования. Завод, изготовляющий молоты, прессы, ковочные машины, указывает их производительность, т. е. количество работы (в весовых единицах или штуках), которую можно выполнить на данном оборудовании в единицу времени (например, за час). Передовые рабочие, новаторы производства находят всё новые способы увеличения производительности оборудования; главнейшими из них являются:
1) повышение уровня технических знаний рабочих;
2) постоянное наблюдение за состоянием оборудования и своевременный его ремонт;
3) применение для ковки исходного материала необходимого качества;
4) применение приспособлений и инструментов, облегчающих и ускоряющих ковку;
5) введение рациональных технологических процессов;
6) хорошее оснащение рабочего места, правильная организация работы;
7) сокращение вспомогательных операций и достижение максимального рабочего времени на основных операциях.
Каждый рабочий должен постоянно повышать свой технический уровень, чтобы увеличивать производительность оборудования, совершенствовать технологический процесс, облегчать условия труда, работать с меньшей затратой тяжёлого физического труда, но с наибольшим эффектом (производительностью).
Постоянное наблюдение за состоянием оборудования (молотов, прессов, печей и т. д.), своевременное его исправление значительно сокращают число капитальных ремонтов и тем самым уменьшают простои.
Качество материала и его размеры играют также немаловажную роль для повышения производительности. Чем выше качество исходного материала (заготовки), тем меньше брака. Применение приспособлений и инструментов, облегчающих работу, а также рациональных технологических процессов имеет первостепенное значение.
Укажем основные мероприятия, с помощью которых передовики кузнечного производства упрощают и ускоряют свою работу: 1) изготовление удобного ручного инструмента; 2) применение приспособлений, облегчающих операции с тяжёлыми заготовками; 3) применение приспособлений, объединяющих несколько ручных приёмов в один; 4) применение вместо универсального кузнечного инструмента простых раскаток и т. д., специально приспособленных для данной работы; 5) применение простых приспособлений, заменяющих штампы; 6) изменения конструкции инструмента, облегчающие работу; 7) изготовление штампов для небольших партий поковок кузнечным способом; 8) применение приспособлений для механизации отдельных ручных приёмов; 9) сокращение вспомогательного времени применением приспособлений для одновременного изготовления нескольких деталей.
Увеличение производительности печей. В кузнечном производстве часто происходят простои от ожидания, пока нагреется металл. Это значительно снижает производительность молота или пресса. Простои ликвидируются: 1) заменой существующей печи новой, более производительной, или установкой добавочной печи; 2) применением мероприятий, увеличивающих производительность существующей печи.
К мерам, направленным на увеличение производительности печей, относятся: 1) использование тепла отходящих газов для подогрева металла в подогревательной камере, что ускоряет нагрев и повышает коэффициент полезного действия печи; 2) сокращение времени нагрева заготовок до ковочной температуры, для чего улучшаются условия омывания нагреваемой заготовки горячими газами путём правильного расположения её на поду печи; 3) применение рационального режима загрузки печи.
Самый лучший режим загрузки печи — поштучная загрузка: нагретая заготовка выгружается из печи, а холодная сразу же загружается в печь для нагрева. Поштучный способ загрузки рекомендуется применять во всех случаях нагрева заготовок, за исключением нагрева мелких изделий, когда процесс ковки или штамповки происходит очень быстро и нагревальщик не успевает подавать нагретые заготовки к молоту или прессу и одновременно загружать их поштучно в печь.
Передовая комплексная технология ковки. По почину новаторов — кузнеца Т. Л. Олейникова и технолога А. В. Поздеева — на Уралмашзаводе и других предприятиях применяется передовая комплексная технология ковки, открывающая новые пути в борьбе за повышение производительности труда, улучшение качества продукции, эффективное использование оборудования и рабочего времени.
Эта передовая технология разрабатывается на основе комплексного изучения и обобщения опыта кузнецов — новаторов производства. Лучшие приёмы работы кузнецов-новаторов обобщаются в так называемых инструкционных картах передовой комплексной технологии, которые используются кузнецами в текущей работе.
В технологических картах приводятся приёмы изготовления поковок по передовой комплексной технологии. Так, например, карта 1 составлена в виде инструкции по рациональной загрузке и выгрузке заготовок из нагревательных печей; карта 2 — ковка шестигранника — показывает применение специального ручья в бойке, что освобождает подручного от поддержки сторожка и улучшает качество поковок; карта 3 — ковка шарикоподшипникового кольца — показывает сокращение процесса ковки на 2 операции; карты 4 и 5 показывают применение подкладных штампов; карта 6 — применение приспособления для ковки — показывает, что с применением специальной оправки уменьшаются расход металла и объём механической обработки.
