§ 105. РАБОЧЕЕ МЕСТО КУЗНЕЦА

Рабочим местом кузнеца называется часть площадки кузнечного цеха, примыкающая непосредственно к тому кузнечному агрегату (молоту, прессу), на котором кузнец работает.

Правильная организация рабочего места оказывает большое влияние на производительность труда. Достижения новаторов производства доказывают, что продуктивная и доброкачественная работа во многом зависит от хорошей оснастки рабочего места и его правильного обслуживания.

При организации рабочего места необходимо твердо соблюдать основное правило: на рабочем месте не должно быть ничего лишнего, не нужного кузнецу во время работы, и, с другой стороны, здесь должно быть под руками все, что нужно кузнецу для работы. Оборудование, как основное (молот, печь), так и вспомогательное (кран, стол, стойка для инструмента и т. д.), должно располагаться так, чтобы кузнец во время работы не делал лишних движений.

Примером правильной, хорошо продуманной организации рабочего места может служить рабочее место у ковочного молота в бригаде Г. М. Коваленко на Уралмашзаводе (фиг. 291).

Инструкционная карта 1

Рациональная посадка и выдача заготовок из нагревательных печей

№ п/п	Вид заготовок	Схема посадки заготовок	Приспособление для посадки и выдачи заготовок	Правила посадки и выдачи
1	Штанги и круглые, и квадратные длиной от 2 до 4 м			Штанги должны быть посажены в печь с зазором между ними не менее 0,25 диаметра или стороны квадрата. Каждый ряд штанг должен лежать на лежках. Размер лежек: а) на под печи кладутся лежки с сечением не менее Ø 80 мм; б) между рядами штанг должны быть лежки сечением не менее Ø 60 мм. Количество лежек в ряду не менее двух. Посадка в печь и выдача из печи штанг производится специальным захватом
2	Слитки весом 1,6 т			Посадка слитков производится по схеме. Лежки должны быть сечением не менее Ø 60 мм. Количество лежек в ряду не менее двух. Посадка в печь и выдача из печи производится посадочной вилкой
3	Заготовки колец для раскатки			Посадочная заготовка для бандажей под раскатку производится путем установки на под печи в соответствии с приведенной схемой. Посадка и подача производится посадочной штангой
4	Рубленая заготовка длиной до 800 мм			Посадка в печь рубленых заготовок длиной не более 800 мм производится посадочной вилкой с применением специального приспособления. Заготовки загружаются хаотично, но с расчетом, чтобы каждую можно было взять захватом. Выдача заготовок производится специальным захватом.

Характеристика детали: Вес поковки 12,74 кг Инструкционная карта 2 Вес заготовки 13,2 кг Комплексная технология ковки шестигранника Материал — сталь 40 Исходная заготовка Ø 80, l = 393 + 5 мм По старой технологии По комплексной технологии
Эскизы переходов	Приемы ковки	Время в мин.	Эскиз поковок и специальный боек	Эскизы переходов	Приемы ковки	Время в мин.
	Ковка заготовки на плоских бойках				Ковка заготовки на плоской поверх- ности бойка
	Доводка размеров, правка. Для доводки размеров использу- ются сторожок, бойки плоские				Доводка размеров. Правка. Приме- няется специ- альный ручей, простро- ганный в бойке
суммарное время 45
суммарное время 45	Технологические указания: Для достижения отличного качества применяется специальный ручей. Размер ручья по высоте равен размеру шестигранника. Применяемый инструмент: топор, клещи и специальный боек.

Технологический процесс


Старый способ ковки болта
№ п/п	описание приемов работ	эскизы переходов	время в мин.
	Заготовка
1	Протянуть заготовку Ø 80 на пластину 50 × 80 мм Наметить металл уголком и обрубить излишек
2	Протянуть среднюю часть поковки вначале начерно, затем в каталках до Ø 48
3	Протянуть второй конец заготовки Оправить весь стержень в каталке Ø 48 Оправить головку
Среднее оперативное время 10 мин.
Как добиться отличного качества продукции	Как добиться лучшего использования и сохранения оборудования
1. Температура нагрева не ниже 1180 °С. 2. Перед началом работы нижник подогреть до 150 °С. 3. Обрезной инструмент должен быть тщательно подогнан по головке и зачищен	1. Работу производить в центре бойков. 2. Окалину удалять с бойка.

изготовления болта КАРТА 4

Характеристика детали: Вес поковки 12,0 кг Материал — сталь марки Ст. 3
Комплексная технология
№ п/п	описание приемов работ	эскизы переходов	время в мин.
	Заготовка
1	Протянуть заготовку Ø 80 на пластину 50 × 80 мм Отмерив металл на головку, оттянуть середину сразу на бойках
2	Оттянуть второй конец, обкатать в каталках до Ø 48. Головку заштамповать в специальном нижнике
3	Обрезать заусенец в специальном обрезном нижнике, использовав фигурную накладку по периметру головки
Среднее оперативное время 6,5 мин.
Экономия от внедрения комплексной технологии	Перечень необходимого инструмента и приспособлений	Эскизы нового приспособления
1. При ковке по новому способу устраняются операции прижимки головки, отрубки излишка и оправки головки 2. Качество деталей значительно повышается, соблюдается однообразие размеров головки для всех болтов 3. Повышается производительность труда на 35 % 4. Экономия металла 1 кг на деталь	1. Клещи плоские, круглые, каталка Ø 48 2. Нижник. Обрезная матрица 3. Накладка, топор	Обрезная матрица Накладка для обрезки заусенца

Технологический процесс ковки шарикоподшипникового кольца


№ по порядку	Старый способ ковки	№ по порядку	Комплексная технология
описание приемов работ	эскизы переходов	описание приемов работ	эскизы переходов
1	Подача штанги Рубка		1	Подача штанги Рубка
2	Сбивка граней Осадка		2	Сбивка граней Осадка

№ по порядку	Старый способ ковки	№ по порядку	Комплексная технология
описание приемов работ	эскизы переходов	описание приемов работ	эскизы переходов
3	Обкатка по диаметру		3	Прошивка отверстия Обкатка
4	Прошивка отверстия Обкатка		4	Прошивка отверстия с другой стороны Обкатка
5	Прошивка отверстия с другой стороны Обкатка		5	Раскатка на фигурной оправке

№ по порядку	Старый способ ковки	№ по порядку	Комплексная технология
описание приемов работ	эскизы переходов	описание приемов работ	эскизы переходов
6	Прошивка отверстия		6	Правка по диаметру Проверка размеров
7	Раскатка		Экономический эффект: 1. За счет введения прожима по внутреннему диаметру кольца экономия металла составляет 3 кг на деталь. 2. Производительность труда повысилась на 16% за счет устранения операции № 3 (обкатка) и операции № 6. Прошивка производится сразу увеличенными бородками. 3. Уменьшается объем механической обработки
8	Правка по диаметру Проверка размеров

Технологический процесс ковки конической шестерни

Характеристика поковки: 1. Вес поковки до обобщения (старый способ) 322 кг 2. Вес поковки, изготовленной по новому способу, 282 кг 3. Материал — сталь марки 50 4. Ковка производится на молоте 5 т
№ по порядку	Старый способ ковки	№ по порядку	Комплексная технология
описание приемов работ	эскизы переходов	описание приемов работ	эскизы переходов
1	Подать штангу из печи с помощью вилки. Рубка на заготовки с предварительной протяжкой одного конца каждой заготовки		1	Подать штангу из печи. Рубка на заготовки с предварительной протяжкой одного конца каждой заготовки
2	Осадить в подкладном кольце до размеров, заданных в технологии		2	Предварительная осадка в конусном нижнем кольце до размеров, заданных в технологии

№ по порядку	Старый способ ковки	№ по порядку	Комплексная технология
описание приемов работ	эскизы переходов	описание приемов работ	эскизы переходов
3	Обкатать с кольцом по диаметру		3	Наложить верхнее конусное кольцо. Осадка окончательная
4	Пробивка отверстия бородком Ø 120 (заготовка в кольце)		4	Снять верхнее кольцо. Прошить отверстие бородком Ø 150. Извлечь поковку из кольца
5	Прошивка отверстия с другой стороны. Извлечение прошивня из отверстия и поковки из кольца		5	Окончательная прошивка отверстия с другой стороны. Извлечение прошивней из кольца
6	Оправка по высоте. Проверка размеров		6	Оправка по высоте. Проверка размеров
Рациональная организация рабочего места 1. Рекомендуется ковку деталей производить партиями во избежание лишних надстроек бойков Как добиться отличного качества продукции 1. Перед разметкой штанги на исходные длины заготовок проверить диаметр заготовки 2. Перед рубкой концов для деталей в точках, после разметки, определяющих длину заготовки, на каждую поковку сделать надруб для сохранения объема заготовки 3. Производить рубку с четырех сторон 4. Следить за правильной осадкой фланца, вращая поковку вместе с кольцом вокруг оси	Как добиться лучшего использования и сохранности оборудования 1. Накладные кольца перед началом работы подогреть 2. Избегать эксцентричных ударов молота 3. Температурный интервал ковки t = 1200–750° Экономия от внедрения комплексной технологии 1. От обжатия фланца верхним и нижним конусами, подкладными кольцами и увеличения Ø отверстия экономится металл 2. За счет уменьшения объема фланца и обжатия с двух сторон процесс осадки ускоряется; отпадает операция обкатки по диаметру 3. Экономится время на механическую обработку поковок 4. Экономится топливо за счет уменьшения объема поковки 5. Экономия металла

КАРТА 6 Технологический процесс ковки кольца ротора Температурный интервал ковки 1130–800° Характеристика поковки: Вес поковки 440 кг Вес заготовки 500 кг Марка материала ШХ15СГ Количество нагревов 4 Старый способ
№ опера- ции	Наименование переходов	Эскизы переходов	Инструмент	Среднее Время
1	Подача нагретой штанги под молот. Рубка заготовки. Уборка нарубленных заготовок и посадка в печь	нагрев до 1130 °С	Бойки верхние плоские, нижние вырезные, топор, просечка, ломики, метр, кронциркуль	4 мин.
2	Подача заготовок под молот. Осадка. Обкатка по диаметру. Прошивка отверстия	нагрев до 1130 °С	Бойки плоские, прошивень Ø 250 мм, метр, кронциркуль	10 мин. 40 сек.
3	Подача заготовок под молот. Раскатка до поковочных размеров, уборка от молота и посадка в печь на подогрев		Специальные бойки, оправа, ломики, метр, кронциркуль	17 мин.
4	Подача заготовок под молот. Оправка по торцам. Проверка размеров		Бойки плоские, ломики, рычаги, метр, кронциркуль	3 мин. 30 сек.
Суммарное время 35 мин. 10 сек.

Кольцо, изготовленное по новой технологии

Характеристика поковки: Вес поковки 340 кг Вес заготовки 385,5 кг Марка материала ШХ15СГ Количество нагревов 2 Новый способ
№ опера- ции	Наименование переходов	Эскизы переходов	Инструмент	Среднее Время
1	Подача нагретой штанги под молот. Рубка. Уборка нарубленных заготовок и посадка в печь		Бойки: верхний плоский, нижний вырезной. Топор, просечка, рычаги, метр, линейка	4 мин.
2	Подача под молот. Осадка. Пробивка отверстия. Правка. Отковка конуса по внутреннему диаметру кольца. Раскатка до поковочных размеров на фасонной оправке. Перенастройка приспособлений. Оправка по торцу.		Комбинированные бойки, фигурная оправка, прошивень, сферические обжимки, метр, кронциркуль	24 мин. 50 сек.
Суммарное время 28 мин. 50 сек.
Экономический эффект на одну поковку 1. Уменьшение припуска на механическую обработку по внутреннему диаметру дает экономию металла 100 кг. Использование технологического отхода (выдры) на другие поковки — 19 кг. Всего экономия металла — 119 кг. 2. Применение комбинированных бойков сокращает два нагрева. Экономия топлива 37,5 кг. 3. Экономия на вспомогательном времени: посадка и выдача заготовок 6 мин. 20 сек.; настройка бойка 45 мин.

Однако не следует думать, что расположение оборудования так, как показано на фиг. 291, обязательно во всех случаях. Могут быть и часто применяются другие способы планировки в зависимости от типа оборудования и рода выполняемой работы. Нужно лишь помнить основное правило, что кузнецу и членам его бригады должно быть удобно и безопасно работать.

Рабочее место должно быть хорошо освещено. Над печами должны быть установлены вытяжные зонты, опасные места — огорожены щитами. Иными словами, рабочее место должно полностью удовлетворять правилам техники безопасности.

Фиг. 291. Схема организации рабочего места у молота свободной ковки мощностью 3 т: 1 — молот; 2 — консольный кран; 3 — печь; 4 — ящик для окалины; 5 — место для тяжёлых инструментов; 6 — шкаф для лёгких инструментов; 7 — ящик для обрубков; 8 — бак с водой; 9 — площадка машиниста; 10 — обдувной вентилятор; 11 — стол для измерительного инструмента; 12 — площадка для предъявления поковок контролёру; 13 — площадка для охлаждения поковок.

Рабочий инструмент и приспособления нужно на каждом рабочем месте хранить так, чтобы ими было удобно пользоваться, и, кроме того, располагать их так, чтобы можно было в любое время иметь к ним доступ для осмотра. Неисправный кузнечный инструмент не должен храниться вместе с исправным.

Кузнец работает не один, а с бригадой. Состав бригады зависит от оборудования, на котором работает кузнец, и от характера выполняемой работы. Как правило, основной состав бригады должен быть постоянным. Кузнец является бригадиром; в его обязанность входит не только выполнение собственной работы, но также и руководство работой всех членов бригады. Кузнец должен всегда помнить, что ему доверяется дорогое и сложное оборудование. От правильной работы кузнеца будут зависеть сохранность доверенного ему оборудования, безопасность работы, выполнение и перевыполнение заданий, а значит, и заработок всех членов бригады.

Как же должен работать кузнец на своем рабочем месте в течение смены? По приходу в цех, перед началом работы, кузнец должен принять от своего сменщика рабочее место чистым и в полном порядке, проверить состояние оборудования и инструмента и в случае их неисправности немедленно сообщить мастеру. После этого он должен получить от мастера задание и наряд на работу, ознакомить с предстоящей работой всех членов бригады. Перед началом работы кузнец проверяет наличие и состояние заготовок для ковки. Как правило, предыдущая смена должна подать заготовки к рабочему месту кузнеца, загрузить ими печь с расчетом, что к началу работы они были нагреты до температуры ковки. Затем кузнец

расставляет рабочих своей бригады по рабочим местам. И только после такой подготовки рабочего места он дает команду нагревальщику подавать заготовку из печи под молот.

В течение смены кузнец не может надолго покидать свое рабочее место. Отлучаться он может только по вызову мастера или начальника цеха. Члены бригады могут отлучаться с рабочего места только с разрешения бригадира.

В конце смены кузнец приводит в порядок рабочее место и передает его сменщику. Кузнец не должен уходить из цеха, не дождавшись сменщика и не передав ему рабочее место. В случае невыхода сменщика на работу (например, по болезни) кузнец может уйти из цеха только с разрешения мастера.