Марка стали 60
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88. Лист – ГОСТ 1577–93. Лента – ГОСТ 2284–79. |
|||||||||||||||||||||||||||||
60 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88
|
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
As |
N |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||
0,57 0,65 |
0,17– 0,37 |
0,50– 0,80 |
≤ 0,040 |
≤ 0,035 |
≤ 0,25 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
≤ 0,08 |
≤ 0,008 |
725 |
750 |
690 |
745 |
|||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре
|
||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая Среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 1050–88 |
В горячекатаном состоянии |
До 250 |
Не определяются |
≤ 255 |
||||||||||||||||||||||||||
В отожженном состоянии |
До 250 |
≤ 229 |
||||||||||||||||||||||||||||
Нормализация |
840 |
Воздух |
До 80 Свыше 80 до 250 |
400 400 |
680 680 |
12 10 |
35 30 |
– – |
– – |
– – |
||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
800–840 550–600 |
Вода или масло Воздух |
До 16 От 16 до 40 От 40 до 100 |
580 520 450 |
850–1000 800–950 700–850 |
11 13 14 |
– – – |
– – – |
– |
|||||||||||||||||||||
ГОСТ 1577–93 |
Нормализация |
820–850 |
Воздух |
До 16 От 16 до 100 От 100 до 160 |
380 340 310 |
650–920 650–920 630–880 |
14 121 14 121 12 101 |
– – – |
– – – |
≤ 255 |
||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
800–850 810–840 540–680 |
Вода Масло Воздух |
До 16 Свыше 16 до 40 Свыше 40 до 100 |
580 520 450 |
850–1000 800–950 750–900 |
11 13 14 |
25 30 35 |
– – – |
60 |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 2284–79 |
Отжиг |
0,1–4,0 |
– |
440–740 |
10 |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||
1 Поперечные образцы. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Эксцентрики, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замковые шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла. Цельнокованые колеса для вагонов и бандажи для подвижного состава железных дорог широкой колеи. Сталь склонна к трещинам при закалке в воде. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Состояние стали |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
–50 |
|||||||||||||||||||||||||
350 |
– |
При σВ = 710 Н/мм2. |
||||||||||||||||||||||||||||||
373 |
– |
При σВ = 510 Н/мм2. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||
Слиток Заготовка |
1220–800 1220–800 |
Поковки всех размеров: ответственного назначения |
Нормализация, два переохлаждения, отпуск |
До 300 |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||
Остальные поковки: а) до 400, б) 401–800, в) > 800 |
а) на воздухе, б) отжиг низкотемпературный, в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций. КТ с последующей термообработкой. |
В горячекатаном состоянии при 229 НВ К√ = 0,75 (твердый сплав), К√ = 0,65 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |