Продукция из стали 30

30

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,27

0,35

0,17–

0,37

0,50–

0,80

≤

0,040

≤

0,035

≤

0,25

≤

0,30

≤

0,30

≤

0,08

≤

0,008

730

820

680

796

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 179

Нормализация

880

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

295

295

490

490

21

19

50

45

78

78

–

–

Закалка

Отпуск

850–890

550–600

Вода

Воздух

До 16

От 16 до 40

От 40 до 100

400

355

295

600–750

550–700

500–650

18

20

21

30²

30²

30²

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

480

480

480

24

22

21

–

–

–

–

–

–

d=2а  

≤ 179

d=3а

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

–

–

430

430

430

24

22

21

–

–

–

–

–

–

d=2а  

≤ 179

d=3а

Лист, полоса.

Нормализация

870–900

До 16

От 16 до 20

От 20 до 100

От 100 до 160

280

250

250

230

450–630

450–630

450–630

430–610

23

21¹

23

21¹

23

21¹

21

19¹

–

–

–

–

–

–

–

–

d=2а  

≤ 179

d=3а

Лист, полоса.

Закалка

Отпуск

850–880

540–680

Вода

Воздух

До 16

Свыше 16 до 20

Свыше 20 до 40

Свыше 40 до 100

400

350

350

300

600–750

550–700

550–700

500–650

18

20

20

21

40

45

45

50

40²

40²

40²

40²

d=2а  

d=3а

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

295

295

295

490

490

490

21

19

18

50

50

50

–

–

–

d=2а  

d=3а

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

–

390–640

16

–

–

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

4,0–14,0

–

430–590

24

–

–

HRB

≤ 80

≤ 149

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

–

–

560–710

740

–

55

45

–

–

2  класс

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Нормализация

Отпуск

850–890

650–680

Воздух

Воздух или

печь

 До 100

100–300

300–500

500–800

245

245

245

215

470

470

470

430

22

19

17

16

48

42

35

35

49

39

34

39

143–179

143–179

143–179

123–167

ГОСТ

10234–77

Отжиг

s 0,1–4,0

ширина

0,5–12

–

590

15

–

–

–

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

–

570

–

45

–

–

≤ 179

ГОСТ

16523–

97

Термически обработанный горячекатаный

лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

390–590

390–590

19

20

–

–

–

–

d=а

d=2a

Термически обработанный холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

390–590

390–590

20

21

–

–

–

–

d=а

d=2a

ДЦ

Закалка

Отпуск

860–880

600–650

Вода

Воздух

До 60

400

600

25

55

–

¹ Поперечные образцы.

² Работа удара, Дж.

Назначение. Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты паровых турбин и другие детали невысокой прочности, крепежные изделия трубопроводов ТЭС и АЭС, паровых, газовых и гидротурбин.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 40

– 60

– 80

– 100

260

–

Закалка с 830 ºС в масле, отпуск при 640 ºС, охлаждение на воздухе,

σ_В =  540 Н/мм².

74

66

46

43

40

30

Закалка с 860 ºС в воде,

отпуск при 400 ºС.

Заготовка диаметров 60 мм.

Химический состав: С – 0,32%, Mn – 0,50%.

210

Нормализация

с 875 ºС;

σ_В =  504 Н/мм².

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1280–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 800

На воздухе

Остальные поковки:

а) до 400,

б) 401–800,

в) > 800

а) на воздухе,

б) отжиг низкотемпературный,

в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

КТ – без ограничений.

В горячекатаном состоянии при  143 НВ и

σ_В = 470 Н/мм²

К_√ = 1,5 (твердый сплав),

К_√ = 1,26 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна