Продукция из стали 25

25

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,22

0,30

0,17–

0,37

0,50–

0,80

≤

0,040

≤

0,035

≤

0,25

≤

0,30

≤

0,30

≤

0,08

≤

0,008

735

835

680

825

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1050–88

Горячекатаное состояние

Не определяются

≤ 170

Нормализация

890

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

275

275

450

450

23

21

50

45

88

88

–

–

Закалка

Отпуск

860–890

550–600

Вода

Воздух

До 16

От 16 до 40

375

375

550–700

500–650

19

21

35³

35³

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

880–910

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

–

–

440

440

440

25

23

22

–

–

–

–

–

–

d=2а  

≤ 170

d=3а

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

–

–

400

400

400

26

24

23

d=2а  

≤ 170

d=3а

Лист, полоса.

Нормализация

880–910

До 16

От16 до 20

От 20 до 100

От 100 до 160

260

240

240

220

420–570

420–570

420–570

400–550

25

23¹

25

23¹

25

23¹

23

21¹

–

–

–

–

–

–

–

–

d=2а  

≤ 170

d=3а

Лист, полоса.

Закалка

Отпуск

860–890

540–680

Вода

Воздух

До 16

Свыше 16 до 20

Свыше 20 до 40

370

320

320

550–700

500–650

500–650

19

21

21

45

50

50

45³

45³

45³

d=2а  

d=3а

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

275

275

275

450

450

450

23

21

20

50

50

50

–

–

–

d=2а  

d=3а

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

–

340–590

18

–

–

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

4,0–14,0

–

390–540

26

HRB

≤ 76

≤ 138

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

470–620

640

55

50

2  класс

ГОСТ

8479–70

Нормализация

Отпуск

880–900

600–650

Воздух

Воздух или

печь

 До 100

100–300

300–500

215

215

195

470

430

390

22

20

20

48

48

45

49

49

49

143–179

123–167

111–156

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

–

540

–

50

–

–

≤ 170

ГОСТ

16523–

97

Термическая

обработка

Горячекатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

390–590

390–590

19

20

–

–

–

–

d=а

d=2a

Холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

390–590

390–590

20

21

–

–

–

–

d=а

d=2a

ДЦ

Цементация

Закалка

Отпуск

920–950

820–840

180–200

Воздух

Вода

Воздух

ø 50²

35

55

25

45

–

HRC

Повер-хности

54–62

Серд-

цеви-

ны

≥170

¹ Поперечные образцы.

² Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

³ Работа удара, Дж.

Назначение. Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, фланцы, тройники. Крепежные детали козлов и трубопроводов ТЭС, паровых, газовых и гидравлических турбин.

После химико-термической обработки – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

– 80

190

230

–

–

Отжиг при 900 ºС,

σ_В =  410 Н/мм².

Закалка с 870 ºС в масле, отпуск при 480 ºС.

σ_В =  460 Н/мм².

139–148

160–190

200

29–69

14–18

99–152

22–45

9–16

44–118

8

5–23

38–50

–

–

–

Отжиг

Горячекатаное состояние

Нормализация

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1280–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два

переохлаждения, отпуск

На воздухе

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при  156 НВ и

σ_В = 460–500 Н/мм²

К_√ = 1,5 (твердый сплав),

К_√ = 1,26 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна