Характеристики марки стали 20кп

20кп

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,17

0,24

≤

0,07

0,25–

0,50

≤

0,040

≤

0,035

≤

0,25

≤

0,30

≤

0,30

≤

0,08

≤

0,008

735

850

680

835

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализованный

До 20

21–32

33–160

–

–

–

380

380

380

27

25

24

–

–

–

–

d=а

d=2а

Лист отожженный или высокоотпущенный

До 20

21–32

33–160

340

340

340

28

26

25

–

–

–

–

d=а  

≤ 156

d=2а

Полоса нормализованная

До 20

21–32

33–60

225

225

225

380

380

380

27

25

24

55

55

55

–

d=а  

d=2а

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

4,0–14,0

–

340–490

28

–

–

HRB

≤ 71

≤ 127

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

–

470–620

–

55

–

2 класс

–

640

–

50

–

ГОСТ

10234–77

Отжиг

s 0,1–4,0

ширина

0,5–12

–

540

15

–

–

–

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

–

390–490

–

50

–

–

≤ 163

ГОСТ

16523–

97

Термическая

обработка

Горячекатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

330–460

330–460

23

24

–

–

–

–

d=0

d=a

Холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

330–460

330–460

24

25

–

–

–

–

d=0

d=a

Назначение. После нормализации или без термообработки – муфты, рычаги, стержни, втулки, шайбы, прокладки, вилки, винты, болты и др. После химико-термической обработки – втулки ключи, диски фрикционные, шестерни, муфты и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Сталь склонна к старению.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

– 80

–

257

205–225

173–305

177

–

Закалка + отпуск.

135–146

42

15

15

5–11

Отожженное.

235

134–184

130–150

9–82

6–13

Нормализованное.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1280–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два

переохлаждения, отпуск

На воздухе

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при  131 НВ и

σ_В ≤  460 Н/мм²

К_√ = 1,7 (твердый сплав),

К_√ = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна