Характеристики марки стали ХН35ВТЮ (ЭИ 787)
Вид поставки Сортовой прокат – ТУ 108.11.853–87. Прутки горячекатаные и кованые – НД заводов-изготовителей. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ХН35ВТЮ (ЭИ 787) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Fe |
В |
W |
Ti |
Al |
Cu |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,08 |
≤ 0,60 |
≤ 0,60 |
≤ 0,020 |
≤ 0,030 |
14,0–16,0 |
33,0– 37,0 |
основа |
≤ 0,020 |
2,80–3,50 |
2,40– 3,20 |
0,70– 1,40 |
≤ 0,30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Закалка Закалка Старение |
1180–1200 (2,5–8,0 ч) 1040–1060 (4 ч) 750–800 (16 ч) |
Воздух Воздух Воздух |
32–55 |
650 |
950 |
6 |
8 |
30 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 750 ºС; компрессорные лопатки, работающие при температуре до 750 ºС; диски, дефекторы, кольца, работающие при температуре до 750 ºС. Жаропрочный сплав на железоникелевой основе. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
τ, ч |
Предел ползучести, Н/мм2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
t, ºС |
Выносливость при циклическом нагружении на базу циклов 107 |
700 |
750 |
800 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
280 |
– |
550 |
Закалка 1150–1160 ºС (6–10 ч), воздух |
1000 |
245 |
– |
127 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
270 |
– |
750 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
300 |
– |
550 |
Закалка 1050 ºС (4 ч), старение 830 ºС (16 ч), воздух |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
300 |
– |
700 |
100000 |
176 |
98 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
280 |
– |
750 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
250 |
– |
800 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
Жаростойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, Мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
Окалиностойкий до 750 ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
30 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10000 6000 |
700 750 |
11 12 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1100–900 |
До 450 |
На воздухе |
До 450 |
На воздухе |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1110–900 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
В термообработанном состоянии при 340–364 НВ и σВ = 950 Н/мм2 К√ = 0,15 (твердый сплав), К√ = 0,10 (быстрорежущая сталь) |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||