Характеристики марки стали 05ХН46МВБЧ (ДИ 65)
|
Вид поставки Трубная заготовка – ТУ 14–1–3326–82. Трубы – ТУ 14–3–1093–82. Проволока сварочная – ТУ 14–1–2206–77. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
05ХН46МВБЧ (ДИ 65) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–3326–82 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
W |
Mo |
Nb |
Ce |
Fe |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
0,03– 0,07 |
≤ 0,60 |
1,20– 2,00 |
≤ 0,015 |
≤ 0,020 |
20,0–22,0 |
44,0– 48,0 |
2,80– 3,50 |
4,00–5,00 |
0,90–1,30 |
По рас- чету 0,05 |
Ос- таль- ное |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ТУ 14– 3–1093– 82 |
Аустенизация + стабилизация |
1080 800 |
Воздух Воздух |
ø 13–60 s 1,5–6,0 |
343 |
686 |
30 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен для изготовления трубных систем парогенераторов ядерных энергетических установок с гелиевым теплоносителем (ВТГР), а также для различных теплообменных аппаратов, работающих в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурах до 800 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гелий марки «ВЧ» |
650 |
0,014 |
5000 |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
750 |
0,016 |
5000 |
Исходное состояние |
94 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5000 |
750 |
91 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая |
200 мг/кг Clׁ, 0,3–6,0 мг/кг О2 |
320–350 |
3000 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Точечная |
Устойчив к питтинговой коррозии в хлоридосодержащих средах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозионное растрескивание |
42% MgCl2 |
154 |
500 |
Трещин не обнаружено |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
200 мг/кг Clׁ, 0,3–6,0 мг/кг О2 |
320–350 |
3000 |
Трещин не обнаружено |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Межкристаллитная |
Устойчив к МКК при испытании по методу АМ ГОСТ 6032–89 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1180–950 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
В состоянии аустенизации при σВ ≤ 890 Н/мм2 К√ = 0,3 (твердый сплав), К√ = 0,15 (быстрорежущая сталь) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
