Характеристики марки стали 06ХН46Б (ЭП 350)
Вид поставки Поковки – ТУ 14–1–516–73. Трубная заготовка – ТУ 14–1–693–73. Трубы – ТУ 14–3–145–73, ТУ 14–3–1202–83. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
06ХН46Б (ЭП 350) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ТУ 14–3–145–73 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Nb |
Fe |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,06 |
≤ 0,50 |
≤ 0,80 |
≤ 0,020 |
≤ 0,025 |
19,0–21,0 |
44,0– 48,0 |
0,80– 1,20 |
0,05– 0,15 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14– 1–516– 73 |
Аустенизация |
1050–1100 |
Воздух |
ø □ 30–170 |
206 |
539 |
30 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14– 3–145– 73 |
Аустенизация |
1050–1100 |
Воздух |
ø 13–83 s 1,5–12,5 |
200 |
530 |
26 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Трубные системы парогенераторов, систем водного и парового обогрева, контактирующие с водой, имеющей повышенное содержание ионов хлора и кислорода. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
1,0 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Окалиностойкая до 800 ºС |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходное состояние |
283 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
Вода, содержащая 200 мг/кг Clׁ, 0,3–6 мг/кг О2 |
320 |
2000 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
Вода, содержащая 200 мг/кг Clׁ, 0,3–6 мг/кг О2 |
320 |
2000 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
25% NaCl + 0,5% К2Cr2O7 42% MgCl2 Вода, содержащая 50 мг/кг Clׁ, 0,3–6 мг/кг О2 |
200 154 300 |
500 500 3000 |
Коррозионные трещины не обнаружены при напряжениях выше σ0,2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Не проявляет склонности к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89 в состоянии после аустенизации при 1050–1100 ºС и провоцирующего отпуска при 650 ºС х 1 ч. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1200–900 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
В состоянии аустенизации при 159 НВ и σВ = 656 Н/мм2 К√ = 0,62 (твердый сплав), К√ = 0,35 (быстрорежущая сталь) |