§ 102. ДЕФЕКТЫ ПОКОВОК ПРИ ШТАМПОВКЕ
При горячей штамповке в изделиях могут получаться различные дефекты.
Несоответствие размеров изделия размерам чертежа. Нельзя думать так, что если изделия изготовляются в одном и том же штампе, то все они должны точно походить друг на друга и строго соответствовать размерам чертежа. В действительности дело обстоит не так. Штамп работает в тяжёлых условиях (высокая температура от соприкосновения с горячим металлом, сильные удары), в процессе работы штамп постоянно разлаживается и быстро изнашивается, теряет свои первоначальные размеры.
Если поковка застревает в чистовом ручье штампа, это сигнал о том, что штамп износился. При износе штампа сильно увеличиваются размеры поковки, и припуски на обработку получаются в два и даже в три раза больше нормальных. Для проверки состояния штампов необходимо систематически, через определённое количество поковок, осматривать, обмеривать и взвешивать изделия.
Перекосы. Штампы часто разлаживаются в работе. Нижний штамп должен устанавливаться так, чтобы он стоял неподвижно и был закреплён наглухо без всяких подкладок, а наладка будет состоять в подгонке верхнего штампа к нижнему.
Штамповка на смещённых штампах вызывает перекос изделий (фиг. 289). Перекос легко определить, пока изделия не обрезаны и у них имеются заусенцы. Если смотреть на изделие вдоль плоскости заусенца, то можно легко заметить сдвиг одной половины изделия относительно другой. Перекос, заметный на глаз, — брак. Поэтому штамповщик должен периодически проверять, нет ли перекосов изделий, и своевременно подбивать клинья, не ожидая их ослабления.
Недоштамповка. Недоштампованное изделие (фиг. 290) не будет соответствовать размерам чертежа; в большинстве случаев такие изделия идут в брак. Недоштамповка получается либо потому, что не было достаточного количества ударов, либо потому, что заготовка настолько охладилась, что металл потерял пластичность и не заполнил штампа.
Зажимы (нажимы). Зажимы (нажимы), или складки, получаются в результате неправильного заполнения металлом ручьёв штампа. Причина массового появления зажимов состоит в неправильной конструкции штампа, в котором заготовительные и черновые ручьи не соответствуют чистовому ручью, отчего получается неправильное течение металла, приводящее к образованию зажимов. Кроме того, зажимы могут получиться и по вине штамповщика вследствие неправильной укладки черновой заготовки в чистовой ручей. В этом случае зажим сопровождается неравномерным выплыванием заусенца по контуру поковки.
Раковистая поверхность. Раковистая поверхность изделия получается при заштамповке окалины в поковку вследствие плохой очистки штампа от окалины во время работы. Накопляющаяся в полости штампа окалина при штамповке вминается в горячую и вязкую заготовку, и на её поверхности образуются глубокие раковины. При наличии глубоких раковин поковка идёт в брак. Во избежание получения на поковке раковистой поверхности заготовку перед штамповкой и полость штампа нужно очищать от окалины.
Вмятины и забоины. Вмятины и забоины получаются при небрежной работе: 1) при неправильной укладке заготовки в штампе при окончательном ударе, 2) при застревании поковки в верхнем штампе и выпадении её в момент удара, 3) при переброске горячих поковок и 4) при обрезке поковок в неисправном обрезном штампе.
