Характеристики марки стали 9ХФ, 9Х1Ф
|
Марка стали |
Вид поставки Поковки – ОСТ 24.013.20–90, ОСТ 24.013.21–85, ОСТ 24.013.04–90. Сортовой прокат – ГОСТ 5950–2000. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
9ХФ, 9Х1Ф |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % |
Марка стали |
НД |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
V |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
0,80–0,90 |
0,15–0,35 |
0,30–0,60 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
0,40–0,70 |
≤ 0,35 |
0,15–0,30 |
≤ 0,30 |
9ХФ |
ГОСТ 5950–2000 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,85–0,95 |
0,20–0,50 |
0,20–0,70 |
1,40–1,70 |
≤ 0,50 |
0,10–0,25 |
≤ 0,25 |
9Х1Ф |
ОСТ 24.013.20– 90 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
HSD |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
не менее |
бочки |
шейки |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5950–2000 |
Отжиг |
800–820 |
С печью |
– |
Не определяются |
– |
– |
– |
≤ 241 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
850–880 |
Масло |
≤ 10 |
≥ 60 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
820–840 |
Вода |
≤ 10 |
≥ 60 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОСТ 24.013. 20–90 |
Нормализация |
860–880 |
Воздух |
До 2000 |
Не определяются |
50–692 |
30–55 |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отпуск |
500–520 |
С печью |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка ТПЧ |
910 |
Вода |
До 900 |
90–1051 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отпуск |
130–180 |
С печью |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка ТПЧ Отпуск |
910 480–580 |
Вода С печью |
До 2000 |
70–852 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОСТ 24.013. 21–85 |
Нормализация Отпуск |
840–860 580–620 |
Воздух С печью |
До 800 |
Не определяются |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
830–850 480–520 |
Масло С печью |
До 500 |
– |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОСТ 24.013. 04–90 |
Нормализация Отпуск |
820–860 480–520 |
Воздух Печь |
До 1000 |
Не определяются |
35–551 |
30–60 |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
До 1600 |
35–602 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
830–850 320–480 |
Масло С печью |
До 1000 |
45–601 |
30–60 |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
До 1600 |
45–752 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
До 300 |
60–853 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Твердость рабочих валков. 2 Твердость опорных валков. 3 Твердость бандажей. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, керны и другие (ГОСТ 5950–2000). Рабочие валки и опорные валки с диаметром свыше 800 мм для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20–90). Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных уданых нагрузок (ОСТ 24.013.21–85). Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04–90). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
– 50 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1180–800 |
Все размеры |
Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск |
До 100 101–350 |
На воздухе В яме |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1150–800 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
В отожженном состоянии при ≤ 255 НВ, σВ = 690 Н/мм2 К√ = 0,9 (твердый сплав), К√ = 0,6 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||