Характеристики марки стали 9Х1 (9Х)
Марка стали |
Вид поставки Поковки – ОСТ 24.013.20–90, ОСТ 24.013.21–85, ОСТ 24.013.04–90. Сортовой прокат – ГОСТ 5950–2000. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
9Х1 (9Х) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
||||||||||||||||||||||
0,80–0,95 |
0,25–0,45 |
0,15–0,40 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
1,40–1,70 |
≤ 0,35 |
– |
– |
≤ 0,30 |
745 |
783 |
700 |
– |
270 |
||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
HSD |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
бочки |
шейки |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5950–2000 |
Отжиг Закалка |
800–820 820–850 |
Печь Масло |
– Образцы |
Не определяются |
– |
– |
– ≥ 62 |
≤ 229 – |
|||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 24.013. 20–90 |
Закалка Отпуск Отпуск |
810–850 130–180 |
Вода Воздух |
До 250 |
Не определяются |
90–961 |
30–55 |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||
300–500 |
Печь |
До 300 |
50–692 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка ТПЧ Отпуск |
910 130–180 |
Вода Воздух |
До 900 |
95–1052 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 24.013. 21–85 |
Нормализация Отпуск |
840–860 580–620 |
Воздух Печь |
До 800 |
Не определяются |
– |
– |
– |
241–285 |
|||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
830–850 480–520 |
Масло Печь |
До 500 |
– |
– |
– |
352–429 |
|||||||||||||||||||||||||||||
ОСТ 24.013. 04–90 |
Нормализация Отпуск |
840–860 480–520 |
Воздух Печь |
До 1000 |
Не определяются |
35–551 |
30–60 |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||
До 1600 |
35–602 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
830–850 320–480 |
Масло Печь |
До 1000 |
45–601 |
30–60 |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||
До 1600 |
45–752 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
До 300 |
60–853 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Твердость рабочих валков. 2 Твердость опорных валков. 3 Твердость бандажей. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и др. (ГОСТ 5950–2000). Рабочие валки и опорные валки для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20–90). Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок (ОСТ 24.013.21–85). Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04–90). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
– 50 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1180–800 |
Все размеры |
Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск |
До 300 |
В яме |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1180–800 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций. |
В отожженном состоянии при 187–196 НВ, σВ = 680 Н/мм2 К√ = 0,95 (твердый сплав), К√ = 0,55 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мало склонна |