Ст3Гпс
Марка стали |
Вид поставки Лист – ГОСТ 14637–89. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ст3Гпс |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 380–94 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
As |
N |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||
0,14– 0,22 |
≤ 0,15 |
0,80– 1,10 |
≤ 0,050 |
≤ 0,040 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
≤ 0,080 |
≤ 0,010 |
||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Изгиб |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 14637–89 |
В горячекатаном состоянии |
До 20 Свыше 20 до 40 Свыше 40 до 100 Свыше 100 до 160 |
245 235 225 205 |
370– 490 370– 490 370– 490 370– 490 |
26 25 23 23 |
– – – – |
– – – – |
d=1,5a d=2,5a d=2,5a d=2,5a |
|||||||||||||||||||||||||||
От 5 до 9 |
– |
– |
– |
– |
341 394 78 |
||||||||||||||||||||||||||||||
От 10 до 20 |
– |
– |
– |
– |
341 293 69 |
||||||||||||||||||||||||||||||
От 21 до 30 |
– |
– |
– |
293 69 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
От 31 до 40 |
– |
– |
– |
49 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
1 KCV – при комнатной температуре. 2 KCV – при минус 20 ºС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках и температурах от – 40 до + 425 ºС; толщиной свыше 30 мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках и температурах от – 20 до + 425 ºС; для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от – 40 до + 425 ºС, при условии заказа и поставки с гарантируемой свариваемостью. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Примечание |
||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
|||||||||||||||||||||||||||||
1853 1054 |
– – |
Горячекатаный лист толщиной 40 мм. База испытания 107 циклов. |
91–199 |
55–132 |
35–128 |
– |
26–113 |
Лист толщиной 12–20 мм |
|||||||||||||||||||||||||||
89–135 |
57–100 |
24–98 |
– |
16–70 |
Лист толщиной 30 мм |
||||||||||||||||||||||||||||||
Образцы диаметром 10 мм; 3 гладкие 4 с надрезом |
165–183 |
96–105 |
95–105 |
21–47 |
10–37 |
Лист толщиной 40 мм |
|||||||||||||||||||||||||||||
133–177 |
73–133 |
18–86 |
20–57 |
7–31 |
Лист толщиной 50 мм |
||||||||||||||||||||||||||||||
118–224 |
79–208 |
33–149 |
– |
17–135 |
Фасонный прокат толщиной 10–20 мм |
||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1250–800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1250–800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Для толщин свыше 36 мм рекомендуются подогрев и последующая термообработка. |
При 124 НВ и σВ = 400 Н/мм2 К√ = 1,8 (твердый сплав), К√ = 1,6 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |