Ст3Гпс
| Марка стали | Вид поставки Лист – ГОСТ 14637–89. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ст3Гпс | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 380–94 | Температура критических точек, ºС | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| С | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | As | N | Ас1 | Ас3 | Аr1 | Аr3 | ||||||||||||||||||||||
| 0,14– 0,22 | ≤ 0,15 | 0,80– 1,10 | ≤ 0,050 | ≤ 0,040 | ≤ 0,30 | ≤ 0,30 | ≤ 0,30 | ≤ 0,080 | ≤ 0,010 | ||||||||||||||||||||||||||
| Механические свойства при комнатной температуре | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| НД | Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2, Н/мм2 | σВ, Н/мм2 | δ, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Изгиб | НВ | ||||||||||||||||||||||||||
| Операция | t, ºС | Охлаждающая среда | не менее | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 14637–89 | В горячекатаном состоянии | До 20 Свыше 20 до 40 Свыше 40 до 100 Свыше 100 до 160 | 245 235 225 205 | 370– 490 370– 490 370– 490 370– 490 | 26 25 23 23 | – – – – | – – – – | d=1,5a d=2,5a d=2,5a d=2,5a | |||||||||||||||||||||||||||
| От 5 до 9 | – | – | – | – | 341 394 78 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| От 10 до 20 | – | – | – | – | 341 293 69 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| От 21 до 30 | – | – | – | 293 69 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| От 31 до 40 | – | – | – | 49 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 KCV – при комнатной температуре. 2 KCV – при минус 20 ºС. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Назначение. Листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках и температурах от – 40 до + 425 ºС; толщиной свыше 30 мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках и температурах от – 20 до + 425 ºС; для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от – 40 до + 425 ºС, при условии заказа и поставки с гарантируемой свариваемостью. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Предел выносливости, Н/мм2 | Термообработка | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС | Примечание | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| σ-1 | τ-1 | + 20 | 0 | – 20 | – 30 | – 40 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1853 1054 | – – | Горячекатаный лист толщиной 40 мм. База испытания 107 циклов. | 91–199 | 55–132 | 35–128 | – | 26–113 | Лист толщиной 12–20 мм | |||||||||||||||||||||||||||
| 89–135 | 57–100 | 24–98 | – | 16–70 | Лист толщиной 30 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Образцы диаметром 10 мм; 3 гладкие 4 с надрезом | 165–183 | 96–105 | 95–105 | 21–47 | 10–37 | Лист толщиной 40 мм | |||||||||||||||||||||||||||||
| 133–177 | 73–133 | 18–86 | 20–57 | 7–31 | Лист толщиной 50 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 118–224 | 79–208 | 33–149 | – | 17–135 | Фасонный прокат толщиной 10–20 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Технологические характеристики | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС | из слитков | из заготовок | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Слиток | 1250–800 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Заготовка | 1250–800 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Для толщин свыше 36 мм рекомендуются подогрев и последующая термообработка. | При 124 НВ и σВ = 400 Н/мм2 К√ = 1,8 (твердый сплав), К√ = 1,6 (быстрорежущая сталь) | Не чувствительна | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Склонность к отпускной хрупкости | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Не склонна | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
 
        