Продукция из стали ХВГ

Назначение. Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки, плашки и другого вида специальный инструмент, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

0

– 20

– 30

– 40

– 50

Теплостойкость

Шлифуемость

Критическая твердость

HRC

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

62 HRC, 150–170 ºС, 1 ч

Удовлетворительная

при 54–56 HRC

60

–

15–70

15–40

–

58 HRC, 200–220 ºС, 1 ч

Пониженная

при 58–60 HRC

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1150–800

До 400

Отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

До 300

В яме

Заготовка

1180–800

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм

2,6

5

7,5

10

15

20

25

30

35

45

HRC

64–66

61,5–65,5

56–65

48,5–64,5

40,5–62

37,5–59

36,5–54,5

37–50,5

35–46,6

34–42,5

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций.

В горячекатаном состоянии при 235 НВ и

σ_В = 630 Н/мм²

К_√ = 0,75 (твердый сплав),

К_√ = 0,35 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Мало склонна

ХВГ

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

W

Cu

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

Мн¹

Мк¹

0,90–1,05

0,10–0,40

0,80–1,10

≤

0,030

≤

0,030

0,90–

1,20

≤

0,40

≤

0,30

1,20–1,60

≤

0,30

750

940

710

–

210

– 50

¹ Нагрев до 850 ºС.

² Нагрев до 820 ºС.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5950–2000

Отжиг

770–790

С печью со

скоростью

30ºС/ч

–

Не определяются

–

≤ 255

Закалка

Отпуск

820–840

Масло

Воздух

Образцы

≥ 60

–

ДЦ

Изотермический отжиг

780–800

С печью со

скоростью

50ºС/ч до

670–720 ºС,

выдержка 2–3 ч;

с печью со скоростью 50ºС/ч до 550 ºС;

воздух

Образцы

Не определяются

–

≤

255

Подогрев

Закалка

Отпуск

650–700

830–850

150–200

Масло

Воздух

Образцы

Не определяются

62–63

–

Подогрев

Закалка

Отпуск

650–700

830–850

200–300

Масло

Воздух

Образцы

Не определяются

58–62

–

Закалка на

мелкое зерно

Отпуск

150–160

16

25

50

100

Место вырезки образца – ½ R

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

40

30

20

15

63

63

62

60

–

–

–

–