Продукция из стали 60С2А
| Фото | Профиль | Марка стали | Размер, мм | Наличие, тн | Цена, ₽ | Заказ |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
круг | 60С2А | 120 | 1.02 | По запросу | Заказать |
|
Круг | 60С2А | 60 | 0.199 | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 80 | 0.145 | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 10 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
Лист | 60С2А | 10х1500х3000 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 60С2А | 10х1500х6000 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
Полоса | 60С2А | 12х90 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 25 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 28 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Лист | 60С2А | 2х320х2000 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 30 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 36 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 40 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 45 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 50 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 52 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 60 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 70 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 80 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 110 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 140 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 150 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 160 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 170 | По запросу | По запросу | Заказать |
|
|
Круг | 60С2А | 180 | По запросу | По запросу | Заказать |
Сталь 60С2, 60С2А — Расшифровка
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 14959–79. Лента – ГОСТ 2283–79, ГОСТ 2284–79, ГОСТ 21996–76. Проволока – ГОСТ 14963–78. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
60С2, 60С2А |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 14959–79 |
Марка стали |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,57–0,65 |
1,50–2,00 |
0,60–0,90 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,30 |
≤ 0,25 |
– |
≤ 0,20 |
60С2 |
770 |
820 |
700 |
770 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
0,58–0,63 |
1,60–2,00 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
60С2А |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 14959–79 |
В состоянии поставки: горячекатаная термообработанная |
– |
Не определяются |
– |
≤ 302 ≤ 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
870 470 |
Масло Воздух |
Образцы |
11751 |
12701 |
61 |
251 |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
870 420 |
Масло Воздух |
13752 |
15702 |
62 |
202 |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 2283–79 |
Лента холодно- катаная: отожженная нагартованная |
От 0,10 до 4,0 |
– – |
880 780– 1180 |
8 – |
– – |
– – |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Изотермичес-кая закалка Отпуск |
860–880 310–330 |
Расплавленные соли 310–330 ºС Воздух |
До 10 |
1570 |
1770 |
11 |
50 |
62 |
46–49 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Механические свойства для стали 60С2. 2 Механические свойства для стали 60С2А. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Тяжело нагруженные пружины, торсионные валы, пружимнные кольца, цанги, фрикицонные диски, шайбы Гровера и др. Максимально допустимая рабочая температура 250 ºС. Сталь не подвержена росту зерна при нагреве; обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию; в термообработанном состоянии обладает хорошими пружинящими свойствами (высоким пределом упругости) и высокой прочностью, хорошо сопротивляется ударным и знакопеременным нагрузкам; наилучшие свойства сталь приобретает после изотермической закалки. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 60 |
– 70 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4901 |
2941 |
Закалка с 860 ºС в масле, отпуск при 550 ºС, σ В = 1380 Н/мм2 |
371 |
– |
– |
301 |
271 |
– |
Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 425 ºС, воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6372 |
– |
Закалка. Отпуск 420 ºС, σВ = 1810 Н/мм2 |
392 |
– |
– |
– |
– |
342 |
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 460 ºС, 1 ч воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1200–800 |
До 300 |
Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
До 250 251–350 |
На воздухе В яме |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1200–800 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
В горячекатаном состоянии при 270–320 НВ и σВ = 1100 Н/мм2 К√ = 0,70 (твердый сплав), К√ = 0,27 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не склонна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
