50ХФА
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 14959–79. Поковки – 8479–70. Лента пружинная – ГОСТ 2283–79, ГОСТ 2284–79. Проволока – ГОСТ 14963–78, ГОСТ 1071–81. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50ХФА |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 14959–79 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
0,46–0,54 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
0,80–1,10 |
≤ 0,25 |
– |
0,10–0,20 |
≤ 0,20 |
752 |
788 |
688 |
746 |
||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 14959–79 |
В состоянии поставки: горячекатаная термообработанная |
– |
Не определяются |
– |
≤ 302 ≤ 269 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
850 470 |
Масло Воздух |
Образцы |
1080 |
1270 |
8 |
35 |
– |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479–70 |
Закалка Отпуск |
100–300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
– |
262–311 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 2283–79 |
Лента холоднокатаная: отожженная нагартованная |
От 0,10 до 4,0 |
– – |
≤ 880 780– 1180 |
8 – |
– – |
– – |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Закалка Отпуск |
840–860 420–450 |
Масло Воздух |
Пружины 15 |
1270 |
1470 |
12 |
40 |
– |
43–48 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
Изотермичес-кая закалка Отпуск |
850–870 300 |
Расплавлен- ные соли при 320–330 ºС Воздух |
20 |
1430 |
1570 |
6 |
45 |
60 |
43–49 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Тяжело нагруженные ответственные пружины, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300 ºС, и другие детали. Сталь не склонна к росту зерна при нагреве; после термообработки обладает хорошими пружинящими свойствами (высоким пределом упругости) и высоким пределом выносливости; наилучшие свойства обеспечиваются после изотермической закалки и отпуска; для повышения циклической прочности рекомендуется применять азотирование пружин. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
t, ºС |
20 |
– 70 |
– 196 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
676 |
519 |
Закалка с 850 ºС в масле, отпуск при 420 ºС |
σВ, Н/мм2 |
1627 |
1705 |
2038 |
Закалка с 850 ºС в масле, отпуск при 400 ºС; пруток диаметром 10 мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
δ, % |
8 |
8 |
3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ψ, % |
40 |
35 |
5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1200–800 |
До 50 51–180 |
На воздухе В колодцах |
До 50 51–180 |
На воздухе В колодцах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1180–800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций. |
В горячекатаном состоянии при 269 НВ и σВ = 920 Н/мм2 К√ = 0,75 (твердый сплав), К√ = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мало склонна |