Характеристики марки стали Р6М5К5-МП (ДИ 107-МП)
|
Марка стали |
Вид поставки Прутки и полосы – ГОСТ 28393–89. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Р6М5К5–МП (ДИ 107–МП) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 28393–89 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
W |
Co |
О2 |
N2 |
||||||||||||||||||||||||||
|
1,02–1,09 |
≤ 0,60 |
≤ 0,50 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
3,80– 4,30 |
≤ 0,40 |
4,80–5,30 |
1,70–2,20 |
≤ 0,25 |
6,00–7,00 |
4,80–5,30 |
≤ 0,02 |
0,02–0,06 |
||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σВ, Н/мм2 |
Кр1, 58 HRC, ºС |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 28393–89 |
Отжиг |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≤ 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск (2-3-х кратный по 1 ч) |
1190–1210 560–580 |
Масло Воздух |
Прутки ø (2–150) □ (12–150) Полоса толщиной от 6 до 100 и шириной от 25 до 250 |
3000–3800 |
630 |
≥ 66 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска при температуре 630 ºС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, фрезы, долбяки, шеверы для обработки среднелегированных коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стойкость инструмента |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коэффициент стойкости |
В сравнении со сталью |
Относительно стали марки Р6М5 |
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1,5–2,0 |
Р6М5К5 |
1,0–1,3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
В отожженном состоянии при ≤ 269 НВ К√ = 0,8 (твердый сплав), К√ = 0,6 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
