Характеристики марки стали Р6М3
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – НД заводов-изготовителей. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Р6М3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
W |
Co |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||
|
0,85–0,95 |
≤ 0,50 |
≤ 0,40 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
3,00– 3,50 |
≤ 0,40 |
3,00–3,60 |
2,00–2,50 |
– |
5,50–6,50 |
– |
800 |
860 |
720 |
780 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σВ, Н/мм2 |
Кр1, 58 HRC, ºС |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Отжиг |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≤ 255 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск (2-3-х кратный по 1 ч) |
1200–1230 540–560 |
Воздух, масло, расплав солей В соляных ваннах |
От 80 до 200 |
3200–3600 |
620 |
61–64 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска при температуре 620 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Чистовые и получистовые инструменты небольших размеров (в основном сверла и зенкеры, а также дисковые фрезы и другие инструменты, заготовкой которых служат лист и полоса) для обработки деталей из конструкционных сталей с пределом прочности до 900 Н/мм2. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Теплостойкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пониженная |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
Замедленное в колодце при 750–800 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1140–850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
В отожженном состоянии при ≤ 255 НВ К√ = 0,8 (твердый сплав), К√ = 0,6 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
