§ 81. ПРИМЕРЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ПОД МОЛОТАМИ СВОБОДНОЙ КОВКИ

Ковка валов. Пусть необходимо составить технологический процесс на изготовление поковки ступенчатого вала, изображённого на фиг. 217. Материал — сталь марки 45.

Составление карты технологического процесса начинается с вычерчивания поковочного чертежа. Разберём подробно все этапы разработки технологического процесса.

1. Составляем поковочный чертёж на вал. Для этого тонкими линиями наносим контур вала и проставляем основные чистовые его размеры. Назначаем припуски на механическую обработку и допуски на ковку, которые выбираются по ГОСТ 7829—55.

Пользуясь приложениями 2 и 3, назначаем основные припуски и отклонения на диаметры ступеней, общую длину и длины выступов и уступов, а по приложению 4 определяем дополнительные припуски на диаметры каждой ступени. Основные припуски и отклонения на диаметры ступеней при общей длине вала 2747 мм будут следующими:

На диаметр:

D₁ = 133 мм    a₁ = 16⁺⁴_-5 мм
D₂ = 182 мм    a₂ = 17⁺⁵ мм
D₀ = 278 мм    a₀ = 19 мм
D₃ = 182 мм    a₃ = 17⁺⁵ мм
D₄ = 133 мм    a₄ = 16⁺⁴_-5 мм

Дополнительные припуски на диаметры ступеней:

На ступень D₁ = 133 мм при разности D₀ − D₁ = 145 мм дополнительный припуск S₁ = 8 мм. Этот припуск назначается на ступень D₁, так как отношение l₁/l₀ = 287/567 = 0,5 меньше отношения 1,5, указанного в приложении 4 для рассматриваемого диаметра ступени.

На ступень D₂ = 182 мм — S₂ = 6 мм. Назначается на ступень D₀ = 278 мм, так как отношение l₂/l₁ = 803/367 = 2,2 больше отношения 1,5 для диаметра рассматриваемой ступени.

На ступень D₃ = 182 мм — S₃ = 6 мм.
На ступень D₄ = 133 мм — S₄ = 8 мм. Назначается на ступень D₄.

Следовательно, диаметры поковки с припусками и отклонениями будут следующими:

D₁' = 133 + 16 + 8 = 157⁺⁴_-5 мм
D₂' = 182 + 17,5 = 199⁺⁵ мм
D₀' = 278 + 19 + 6 = 303⁺⁵_-6 мм
D₃' = 182 + 17,5 = 199⁺⁵ мм
D₄' = 133 + 16 + 8 = 157⁺⁴_-5 мм

Припуски и отклонения на длины уступов принимаем одинаковыми от единой исходной базы по размеру сечения D₀ = 278 мм и общей длине вала L = 2747 мм. По приложениям 2 и 3 припуск и отклонения на длине поковки и длины ступеней будут:

Общая длина: L' = 2747 + 57 ± 20 = 2804 ± 20 мм.
Длина выступа V (L₀'): L₀' = 567 + 57 ± 20 = 624 ± 20 мм.
Длина уступа II: L₂' = 803 − 57/2 − 57/2 ± 20 = 803 ± 10 мм.
Длина уступа III: L₃' = 803 ± 10 мм.
Длина уступа IV: L₄' = 287 ± 10 мм.

После описанных расчётов производим проверку возможности ковки уступов по приложению 5.

Уступ II имеет длину l₂' = 803 мм. Диаметр прилегающего к нему выступа D₀' = 303 мм. Следовательно, промежуточный уступ II откуётся без напуска, так как длина уступа больше табличной.

Уступ I имеет длину l₁' = 287 мм. Диаметр прилегающего к нему выступа D₂' = 199 мм. По табличным данным концевой уступ I откуётся без напуска, его длина больше табличной.

Уступы III и IV имеют одинаковые величины с уступами I и II, поэтому так же откуются.

По окончании определения припусков и допусков приступают к вычерчиванию поковочного чертежа вала. Вокруг тонкого контура вала (см. фиг. 217) толстыми линиями наносится поковочный контур и проставляются поковочные размеры с учётом найденных припусков и допусков. Изображённый на фиг. 217 жирными линиями контур является поковочным чертежом вала.

2. Определяем объём и вес поковки вала. Для определения объёма поковки вал разделяем на пять частей: I, II, III, IV и V. В нашем случае части вала I, IV и II, III имеют одинаковые размеры, поэтому объёмы их будут равными друг другу.

Объём части I (следовательно, и части IV):

V₁ = V₄ = π(D₁')²/4 · l₁ = 3,14 · 15,7²/4 · 28,7 = 5556 см³.

Объём части II (следовательно, и части III):

V₂ = V₃ = π(D₂')²/4 · l₂ = 3,14 · 19,9²/4 · 80,3 = 24973 см³.

Объём части V:

V₅ = π(D₀')²/4 · l₀ = 3,14 · 30,3²/4 · 62,4 = 44997 см³.

Объём поковки вала будет равен:

V_пок = V₁ + V₂ + V₃ + V₄ + V₅ = 5556 + 24973 + 24973 + 5556 + 44997 = 106055 см³.

Вес поковки вала будет:

G_пок = V_пок · g / 1000 = 106055 · 7,85 / 1000 = 833 кг.

3. Определяем объём и вес, а также подбираем размеры заготовки. Принимаем, что вал будет коваться из блюмса квадратного сечения. Объём заготовки будет равен:

V_заг = V_пок + V_обр + V_уг см³.

Определяем объём обрубков с конца вала по формуле:

V_обр = 0,23d³ см³,

где d — диаметр отрубаемых концов; в нашем случае D₁' = d = 157 мм.

Получаем на один конец:

V_обр = 0,23 · 15,7³ = 0,23 · 3869,9 = 889 см³.

На два конца, соответственно, объём обрубков будет равен:

V_обр = 889 · 2 = 1778 см³.

Объём поковки с обрубками будет: 106055 + 1778 = 107833 см³.

Устанавливаем, что поковка будет изготовляться за два нагрева. Объём угара принимаем 3,5% от веса или объёма поковки с обрубками:

V_уг = 107833 · 0,035 = 3774 см³.

Объём заготовки:

V_заг = 106055 + 1778 + 3774 = 111607 см³.

Вес заготовки:

G_заг = V_заг · g / 1000 = 111607 · 7,85 / 1000 = 876 кг.

Определяем площадь сечения заготовки:

а) так как поковка изготовляется из проката, то уков принимаем равным 1,4;

б) наибольший диаметр поковки (фиг. 217, часть V) D₀' = 303 мм; площадь поперечного сечения будет равна:

F_пок = π · 30,3² / 4 = 721 см²;

в) площадь поперечного сечения заготовки должна быть не менее:

F_заг = 721 · 1,4 = 1009,8 см².

Такой площади соответствует блюмс квадратного сечения 319×319 мм. По ГОСТ 4692—57 блюмсы на подсчитанное сечение не обжимаются. Принимаем ближайший по сечению квадратный блюмс размерами 320×320 мм с площадью 1024 см².

Определяем длину блюмса (заготовки):

L = V_заг / F_заг = 111607 / 1024 = 108,9 см.

Для изготовления поковки вала принимаем заготовку из блюмса размерами: длина 1090 мм; сечение 320×320 мм.

4. Назначаем переходы ковки вала и определяем промежуточные размеры поковки (фиг. 218). Первый переход ковки — рубка заготовки длиной 1090 мм (фиг. 218, а). Второй переход — вытяжка заготовки на диаметр 315 мм, так как при присечке металла на часть V будет неизбежна утяжка металла на углах.

Определим длины присечек от концов заготовки до присечки части V. Площадь сечения заготовки при D = 315 мм:

F_заг = π · 31,5² / 4 = 779,3 см².

Третий переход — присечка части V (фиг. 218, б). На части I + II и на обрубок требуется металла: 5556 + 24973 + 889 = 31418 см³. Длина присечки будет равна: 31418 / 779,3 = 40,3 см.

На часть V длина присечки будет: 44997 / 779,3 = 57,7 см.

Четвёртый переход — протяжка конца вала (части I + II) на диаметр D₂' = 199 мм и присечка части I (фиг. 218, в). Пятый переход (фиг. 218, г) — протяжка части I на диаметр D₁' = 157 мм; отрубка конца; правка и отделка поверхностей откованных частей I и II. Затем в такой же последовательности откуются части III и IV, после чего до поковочных размеров докуётся часть V (фиг. 218, д).

Инструмент и приспособления, необходимые для выполнения описанных операций, указываются в технологической карте (см. фиг. 218).

Фиг. 218. Технологическая карта ковки вала.

Выносы	Переходы	Эскизы переходов	Механизмы	Инструмент и приспособления	Температурный интервал ковки	Охлаждение
I	Отрубить заготовку по эскизу		Молот свободной ковки 5000 кг	Бойки, топор, метр, кронциркуль	1100–800°	Охлаждение поковки
II	а) Протянуть заготовку на Ø 315 б) Присечь металл на часть V по эскизу в) Протянуть конец вала, части I+II на Ø 199 и присечь металл на часть I г) Протянуть часть I на Ø 157 и отрубить остаток. Выправить и отделать части I и II д) Протянуть второй конец вала, части III+IV, на Ø 199. Присечь металл на часть IV и протянуть на Ø 157. Отрубить излишек. Протянуть часть V на Ø 303. Выправить и отделать поверхность вала		Молот свободной ковки 5000 кг	Бойки, пережимка, метр, кронциркуль, топор	1220–700°	На воздухе

5. Подбираем молот, на котором можно отковать вал, изображённый на фиг. 217. При наибольшем диаметре 303 мм и весе поковки 833 кг находим по табл. 7, что вал может быть откован на молоте, имеющем вес падающих частей 5000 кг. Температурный интервал ковки 1220–700° С.

Ковка плоских поковок. Плоские поковки типа шестерён встречаются довольно часто. Обязательное условие изготовления таких поковок — осадка заготовки. В этом случае направление волокон у готового изделия будет соответствовать показанному на фиг. 219. Это придаёт зубьям шестерни большую устойчивость в работе.

Если осаживается заготовка квадратного сечения, то перед осадкой необходимо проковать её грани, а затем уже делать осадку.

Для более интенсивного осаживания металла рекомендуется предварительно сбивать углы у заготовки 1 (фиг. 220), отчего на торцах образуются выпуклые поверхности, дающие возможность проковывать поковку глубже и интенсивнее увеличивать поперечное сечение. Способом, указанным на фиг. 220, можно также выправлять перекос, полученный при осадке заготовки в бойках 2 и 3.

Если для окончательной осадки мощность молота окажется недостаточной, применяют разгонку. Отверстия в деталях получают, как это уже было описано, прошивкой или пробивкой, а отверстия большого размера (в бандажах, венцах) — методом раскатки.

Рассмотрим примеры ковки шестерни и кольца (бандажа).

Пример 1. Требуется отковать шестерню, изображённую на фиг. 221, а. Материал — сталь марки 45.

1. Составляем чертёж поковки шестерни. Тонкими линиями вычерчиваем контур шестерни и проставляем основные размеры, как указано на фиг. 221, а. Для этого по таблицам в приложениях 7 и 8 назначаем припуски на механическую обработку и допуски на ковку.

Припуск и допуск на диаметр D = 528 мм составит a = 24 ± 8 мм, а на высоту H = 228 мм — b = 19 ± 7 мм. Припуск на отверстие d = 175 мм равен c = 31 ± 8 мм. Следовательно, поковочные размеры шестерни будут равны:

Диаметр D₁ = D + a = 528 + 24 ± 8 = 552 ± 8 мм
Высота H₁ = H + b = 228 + 19 ± 7 = 247 ± 7 мм
Диаметр отверстия d₁ = d − c = 175 − 31 ± 8 = 144 ± 8 мм

Диаметр отверстия принимаем 145 ± 8 мм, по диаметру прошивня.

Жирными линиями обводим вокруг чистового контура шестерни (фиг. 221, а) поковочный чертёж, проставляя определённые выше поковочные размеры шестерни.

2. Определяем объём и вес поковки шестерни. Объём поковки будет равен:

V_пок = π(D₁² − d₁²) / 4 · H₁ = (3,14·55,2² − 3,14·14,5²) / 4 · 24,7 = 55032 см³.

Вес поковки: G_пок = 55032 · 7,85 / 1000 = 432 кг.

3. Определяем объём, вес и размеры заготовки. Объём заготовки будет равен:

V_заг = V_пок + V_выд + V_уг см³.

В данном случае будем иметь отходы на выдру при выполнении отверстия для вала. Принимаем, что отверстие будет выполняться прошивкой. При диаметре прошивня 145 мм и высоте выдры ⅓ от полной высоты поковки H:

высота выдры: h = H₁ / 3 = 247 / 3 ≈ 82 мм;

объём выдры: V_выд = π·d₁² / 4 · h = 3,14·14,5² / 4 · 8,2 = 1353 см³.

Принимаем, что поковка изготовляется за два нагрева. Объём угара будет равен 3,5% от объёма заготовки:

объём поковки с выдрой: 55032 + 1353 = 56385 см³;
объём металла на угар: V_уг = 56385 · 0,035 = 1973 см³;
объём заготовки: V_заг = 55032 + 1353 + 1973 = 58358 см³;
вес заготовки: G_заг = 58358 · 7,85 / 1000 = 458 кг.

4. Выбираем вес падающих частей молота. По диаграмме (см. фиг. 176) при диаметре шестерни 552 мм и высоте 247 мм поковка может быть откована на молоте, имеющем вес падающих частей 5000 кг.

5. Выбираем размеры заготовки. При выборе размеров заготовки для изготовления поковок типа шестерён надо учитывать величину хода молота, на котором будет изготовляться поковка. Как правило, сечение заготовки, которая должна осаживаться под молотом, должно быть возможно больше — в этом случае длина заготовки будет меньше и осадить её под молотом легче. Наибольшая высота заготовки должна быть не более 2,5 диаметра или стороны квадрата заготовки.

Принимаем, что поковка будет изготовляться из блюмса квадратного сечения 300×300 мм. Площадь поперечного сечения блюмса:

F_заг = 30 · 30 = 900 см².

Длина заготовки: L = V_заг / F_заг = 58358 / 900 = 64,8 см.

Отношение длины заготовки к стороне квадрата: 64,8 / 30,0 = 2,16.

Это отношение не должно быть более 2,5. Следовательно, мы правильно выбрали сечение заготовки.

Для изготовления поковки шестерни принимаем, таким образом, квадратную заготовку размерами: длина 650 мм, сечение 300×300 мм.

6. Назначаем операции ковки шестерни и определяем промежуточные размеры поковки:

1) рубка заготовки от блюмса (фиг. 221, б);
2) скругление заготовки на плоских бойках (фиг. 221, в);
3) осадка заготовки до высоты поковки H = 250 мм (фиг. 221, г);
4) обкатка по диаметру (фиг. 221, д);
5) пробивка отверстия прошивнем d = 145 мм (фиг. 221, е);
6) обкатка поковки вместе с прошивнем (фиг. 221, ж);
7) калибровка отверстия (фиг. 221, з);
8) оправка поковки шестерни по торцам. Температурный интервал ковки 1200–750° С.

Инструмент и приспособления для операций: 1-й — плоские бойки, топор, накладки; 2-й и 3-й — плоские бойки; 4-й и 5-й — плоские бойки, прошивень; 6-й и 7-й — плоские бойки, калибровочный прошивень, кольцо.

Пример 2. Требуется отковать кольцо (бандаж), изображённое на фиг. 222.

Допуски и припуски принимаем по таблицам приложения 8 и вычерчиваем поковочный чертёж бандажа (фиг. 222, а).

1. Определяем объём и вес поковки кольца. Объём:

V_пок = (πD²/4 − πD_вн²/4) · H = (3,14·82²/4 − 3,14·64²/4) · 19 = 39216 см³,

где D — наружный диаметр бандажа, равный 820 ± 9 мм; D_вн — внутренний диаметр бандажа, равный 640 ± 9 мм; H — высота кольца, равная 190 ± 6 мм.

Вес поковки кольца: G_пок = 39216 · 7,85 / 1000 = 308 кг.

2. Определяем объём и вес заготовки. Объём заготовки:

V_заг = V_пок + V_выд + V_уг см³.

Отверстие в кольце перед раскаткой принимаем диаметром d = 200 мм. Отверстие выполняется прошивкой. Высота выдры принимается равной ⅓h, где h — высота осаженной заготовки кольца перед раскаткой. Высота осаженной заготовки определяется по формуле:

h = 1,05 · R · H,

где R — коэффициент уширения; H — высота поковки в мм.

Коэффициент уширения R находим по диаграмме (фиг. 223). Для рассматриваемого кольца степень раскатки q и отношение H/D будут:

q = D_вн / d = 640 / 200 = 3,2;   H/D = 190 / 820 = 0,23.

По диаграмме при q = 3,2 и H/D = 0,23 получаем R = 0,84. Следовательно, высота заготовки перед раскаткой:

h = 1,05 · 0,84 · 190 = 168 мм.

Откуда объём выдры:

V_выд = π·d²/4 · (1/3) · h = 3,14·20²/4 · 16,8/3 = 1758 см³.

Устанавливаем, что поковка кольца изготовляется за два нагрева. Объём угара равен 3,5% объёма заготовки:

объём поковки с выдрой: 39216 + 1758 = 40974 см³;
объём угара: V_уг = 40974 · 0,035 = 1434 см³;
объём заготовки: V_заг = 39216 + 1758 + 1434 = 42408 см³;
вес заготовки: G_заг = 42408 · 7,85 / 1000 = 333 кг.

3. Выбираем размеры заготовки. Для изготовления поковки назначается блюмс диаметром d = 300 мм. Площадь поперечного сечения заготовки:

F_заг = π·d²/4 = 3,14·30²/4 = 706,9 см².

Высота заготовки: h_заг = V_заг / F_заг = 42408 / 706,9 ≈ 60 см.

Отношение высоты заготовки к диаметру: n = 60 / 30 = 2, т. е. определённые размеры заготовки удовлетворяют условиям осадки без изгиба.

Принимаем заготовку диаметром 300 мм, высотой 600 мм.

4. Назначаем операции ковки и определяем промежуточные размеры поковки:

1) рубка заготовки от штанги блюмса (фиг. 222, б);
2) осадка заготовки на плоских бойках до высоты h = 168 мм (фиг. 222, в), т. е. меньшей, чем высота кольца, на 22 мм, что принимается из расчёта уширения бандажа при раскатке и запаса высоты на правку по торцам;
3) пробивка отверстия прошивнем на диаметр 200 мм (фиг. 222, в);
4) раскатка кольца на оправке диаметром 150–175 мм и правка торцов (фиг. 222, г).

Инструмент и приспособления для операций: 1-й — топор, накладки, плоские бойки; 2-й — плоские бойки; 3-й — плоские бойки, прошивень; 4-й — плоский боек, козлы, оправка.

Ковка плоских поковок с хвостовиками. Ковка поковок с уступами, как правило, производится с помощью колец (см. фиг. 211 и 213). Пусть требуется отковать шестерню с одним уступом. На фиг. 224 изображён поковочный чертёж шестерни.

1. Определяем вес и объём поковки шестерни; объём части I (уступа):

V₁ = π(d₁² − d₀²) / 4 · h₁ = (3,14·25,7² − 3,14·9,5²) / 4 · 12 = (518,7 − 70,8) · 12 = 5375 см³;

объём части II (шестерни):

V₂ = π(d₂² − d₀²) / 4 · h₂ = (3,14·42,9² − 3,14·9,5²) / 4 · 9,8 = (1445 − 70,8) · 9,8 = 13467 см³;

объём поковки шестерни: V_пок = 5375 + 13467 = 18842 см³;

вес поковки: G_пок = 18842 · 7,85 / 1000 = 148 кг.

2. Определяем объём и вес заготовки. Объём заготовки:

V_заг = V_пок + V_выд + V_уг см³.

Объём выдры (d₀ = 95 мм, H = h₁ + h₂ = 218 мм):

V_выд = π·d₀²/4 · H/(3) = 3,14·9,5²/4 · 21,8/3 = 70,8 · 7,27 = 514 см³.

Устанавливаем, что поковка изготовляется за один нагрев, следовательно, угар будет равен 2% от объёма заготовки:

V_уг = (18842 + 514) · 0,02 = 387 см³;
V_заг = 18842 + 514 + 387 = 19743 см³.

3. Определяем основные размеры заготовки. Шестерня куётся осадкой в кольце. Диаметр заготовки принимаем d = 250 мм. Площадь поперечного сечения:

F_заг = π·25²/4 = 491 см².

Высота осаживаемой заготовки: l = V_заг / F_заг = 19743 / 491 ≈ 40,2 см, принимаем l = 400 мм.

Отношение высоты к диаметру заготовки: l/d = 400/250 = 1,6 — находится в пределах, рекомендуемых для осадки без изгибания.

Принимаем следующие размеры заготовки: диаметр d = 250 мм, высота l = 400 мм.

4. Назначаем операции ковки и определяем промежуточные размеры поковки.

Первая операция — рубка заготовки от штанги блюмса (фиг. 225, а).
Вторая операция — протяжка хвостовой части (часть I) на конус до d₂ = 220 мм, l₁ = 120 мм (фиг. 225, б).
Третья операция — осадка заготовки для части II поковки на высоту h = 98 мм (фиг. 225, в). Осадка производится в кольце. Заготовка конусной частью (т. е. частью I) вставляется в кольцо; по выступающей части II поковки наносятся сильные и частые удары верхним бойком молота. Заготовку вместе с кольцом в процессе осадки всё время повёртывают вокруг вертикальной оси.
Четвёртая операция — пробивка отверстия с двух сторон (фиг. 225, г).
Пятая операция — обкатка поковки с прошивнем и кольцом по диаметру и оправка по торцам (фиг. 225, д).
Шестая операция — снятие кольца с хвостовика. Если кольцо имеет уклон, то оно после обкатки поковки по диаметру легко снимается с хвостовика. Если же кольцо не имеет уклона, то хвостовик может плотно войти в кольцо, и снять кольцо будет трудно. В таких случаях кольцо освобождается с помощью подкладок и вспомогательного кольца.

Изготовление фасонных поковок. Ковка изделий, имеющих сложную (фасонную) конфигурацию, производится, как правило, с применением специального кузнечного инструмента. В большинстве случаев фасонные поковки целесообразно изготовлять с помощью подкладных штампов. При изготовлении фасонных поковок от кузнеца, кроме хорошего знания основных приёмов, методов и кузнечных операций, требуется творческая инициатива. В процессе работы он должен упрощать и совершенствовать технологические процессы.

Приведём пример технологического процесса ковки скобы (фиг. 226) под молотом свободной ковки, имеющим вес падающих частей 3 т. Материал — сталь марки 45. Поковка — чистая, в дальнейшем механической обработке не подвергается. Вес поковки 125 кг.

Скобы могут коваться различными способами, но лучший способ будет тот, который обеспечит высокие механические качества скобы. Высокие механические качества будут достигнуты в том случае, если в процессе ковки скобы не будут перерезаны волокна металла в направлении усилий, действующих на скобу во время её эксплуатации.

Изготовление скобы гибкой в подкладных штампах не перерезает волокон в металле. Волокна расположены в направлении усилий, действующих на скобу. Поэтому приведённая в нашем примере технология изготовления скобы одновременно обеспечивает хорошие механические качества детали, высокую производительность и минимальные потери металла с отходами.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

1) рубка заготовки (фиг. 227, а);
2) оттяжка конца I на конус и отрубание полукруглым топором (фиг. 227, б);
3) оформление уха с помощью накладок (фиг. 227, в);
4) окончательная калибровка (отделка) уха с помощью подкладного штампа (фиг. 227, г);
5) оттяжка конца II на конус и отрубание полукруглым топором (фиг. 227, д);
6) оформление уха II с помощью накладок (аналогично фиг. 227, в);
7) окончательная калибровка (отделка) уха II (аналогично фиг. 227, г);
8) протяжка средней части на 115×115 мм (фиг. 227, е);
9) изгиб заготовки с помощью нижника и оправки (фиг. 227, ж);
10) окончательная загибка скобы и формирование ушей с помощью накладок (фиг. 227, з);
11) доводка головки до заданных размеров с помощью нижника и оправки. Проверка размеров по шаблону (фиг. 227, и).

Инструмент и приспособления для операций: 1-й — топор; 2-й и 5-й — полукруглый топор; 3-й и 6-й — специальные накладки; 4-й и 7-й — специальная прижимка; 8-й — плоские бойки; 9-й — специальный нижник и оправка; 10-й — специальные накладки и оправка; 11-й — специальные нижник, оправка и шаблон.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ

1. Какой технический документ необходим для того, чтобы изготовлять поковку?
2. Что такое технологическая дисциплина?
3. Может ли самостоятельно кузнец изменять технологический процесс ковки детали?
4. Какие основные указания даются в технологической карте?
5. Как составляется технология ковки и как производится ковка вала с уступами?
6. Как составляется технология ковки и как производится ковка шестерни?
7. Как составляется технология ковки и как производится ковка кольца (бандажа)?
8. Как производится ковка шестерни с хвостовиком?