§ 55. ПРОБИВКА И ПРОШИВКА
Пробивку и прошивку применяют для получения отверстий в изделиях в процессе ковки.
Методом прошивки получают отверстия в тонких деталях, для чего нагретый кусок металла (до температуры 900–1000°) кладётся на наковальню так, чтобы место, где будет произведена прошивка, находилось над отверстием наковальни; или под изделие подкладывается кольцо, у которого внутренний диаметр несколько больше прошиваемого отверстия (фиг. 114). Затем на место, где нужно прошить отверстие, устанавливают пробойник и ударяют молотком по обушку пробойника. Пробойник прорезает металл почти без раздачи его в стороны. В конце прошивки в отверстие наковальни или кольца выпадает вырезанная часть металла (выдра) в виде шайбы, высотой почти равная высоте прошиваемой заготовки.
Методом пробивки получают отверстия в более толстых деталях. Процесс пробивки протекает совершенно иначе, чем процесс прошивки.
Заготовку, нагретую до температуры 900–1000°, кладут на наковальню так, чтобы место, которое необходимо пробить, приходилось над отверстием наковальни. На место, где должно быть пробито отверстие, устанавливают бородок. Лёгкими ударами кувалды или ручника вгоняют бородок в заготовку примерно на половину её толщины так, чтобы на противоположной стороне образовалась выпуклость (фиг. 115, а). Затем бородок вынимают, заготовку переворачивают, по образовавшейся выпуклости ударяют два-три раза молотком, устанавливают бородок на середину выпуклости (фиг. 115, б) и ударами кувалды по бородку вгоняют его в металл. Получившуюся «выдру» лёгкими ударами молотком по бородку выбивают в отверстие наковальни (фиг. 115, в).
При пробивании металл из-под пробойника раздаётся в стороны, отчего пробиваемая деталь немного увеличивается, т. е. форма поковки изменяется.
Пробивку применяют тогда, когда делают отверстие в начале работы, т. е. до окончательной отковки изделия. Прошивку же применяют в тех случаях, когда отверстие необходимо пробить в почти окончательно готовой поковке, так как при прошивке форма детали почти не изменяется.
Пробивка или прошивка отверстий в стали при ручной ковке производится с помощью пробойников или бородков. Конец бородка, которым пробивается металл, имеет различную форму — квадратную (фиг. 116, а), круглую (фиг. 116, б). По другому концу бородка наносят удары кувалдой или ручником. Конец бородка делается в виде конуса, что даёт возможность одним и тем же бородком пробивать или прошивать отверстия разных размеров, а также облегчает извлечение бородка из отверстия. Бородок насаживается на деревянную ручку.
Для получения различных отверстий в поковке применяется кузнечная форма (фиг. 117). Форма представляет собой толстую квадратную плиту из стали или чугуна, в которой сделаны отверстия всевозможных размеров и очертаний. Подобрав подходящее отверстие, кладут на него поковку и, наставив сверху пробойник, производят пробивку отверстия. По бокам формы сделаны различные вырезы, которые служат для придания поковкам разнообразных форм и для выглаживания, для чего подбирают подходящий вырез, кладут в него поковку, сверху на поковку накладывается гладилка или обжимка, и производится необходимая операция.
Пробивку и прошивку отверстий производят в горячем металле. Металл в том месте, где должно быть сделано отверстие, нагревается до оранжево-жёлтого цвета, что соответствует примерно температуре 900–1000°. Пробивать или прошивать отверстия в холодном металле, даже в тонких заготовках, не рекомендуется, так как по краям отверстия могут получиться трещины и заусенцы.
Пробойник на поковку необходимо ставить вертикально. Первый удар кувалдой по обушку пробойника наносится слабый; при сильном и не прямом ударе пробойник может вырваться из рук кузнеца и поранить окружающих рабочих. После каждого удара по пробойнику его следует слегка покачивать, чтобы он не заклинивался в металле.
Если толщина поковки большая, то пробойник во время работы рекомендуется периодически вынимать и конец его охлаждать в воде; иначе пробойник нагреется и будет гнуться, не пробивая металла.
В пробиваемое отверстие рекомендуется подсыпать древесный уголь (порошок). Газы, образующиеся при сгорании угля во время пробивки, не дадут бородку завязнуть в металле.
После пробивки или прошивки стенки отверстия не будут прямыми, так как пробойник имеет конусообразную форму. На фиг. 118, а изображено прошитое отверстие, а на фиг. 118, б — пробитое отверстие. Для того чтобы выгладить стенки отверстия и придать отверстию цилиндрическую форму, через него прогоняется бочкообразная оправка (фиг. 118, в).
Если отверстие после пробивки нужно сделать шире, то для этого также пользуются бочкообразными оправками, которые прогоняются через отверстие ударами молотка. Иногда применяется несколько расширителей (оправок) с возрастающим диаметром. Таким же методом можно получить кольцо без шва. Для этой цели кольцо, когда его отверстие достаточно расширено оправками, надевают на рог наковальни. Дальнейшее увеличение отверстия кольца за счёт уменьшения толщины его стенок достигается при помощи ударов ручником или кувалдой по кольцу, которое при этом вращается на роге наковальни (фиг. 119). Стенки кольца вытягиваются, отверстие увеличивается. Эта кузнечная операция называется раскаткой.
Дефекты при пробивке и прошивке
При пробивке и прошивке могут наблюдаться следующие дефекты:
- Неправильное отверстие с затянутыми краями (фиг. 120, а), получающееся при прошивке толстой заготовки сразу же на всю толщину;
- Смещение отверстия (фиг. 120, б) при пробивке от неправильной установки бородка после поворота на 180°;
- Появление заусенцев (фиг. 120, в), когда диаметр отверстия в наковальне, форме или подкладном кольце намного больше, чем диаметр прошиваемого отверстия;
- Появление рванин или трещин по краям отверстия, когда пробивается или прошивается холодный или недостаточно нагретый металл.
