ТУ 14-1-1530-75. Круг кованый

Настоящие технические условия распространяются на поковки из стали и сплавов, изготовляемых свободной ковкой на прессах. Поковки предназначаются для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Поковки поставляются в виде штанг круглого, квадратного и прямоугольного сечения, а также в виде шайб без контроля бочкообразности из стали и сплавов следующих марок:

Открытой выплавки

I2ХН2, 3Х2В8Ф, ХI2М, I2XI8HI0T, 20X23HI3 (ЭИ319), I0ХI7НI3М3Т (ЭИ432), ХН78Т (ЭИ435), ХН35ВТ (ЭИ6I2), 23Х2НВФА (ЗИ659), I0XIIH20T3P (ЭИ696), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН60ВТ (ЭИ868), 09ХI6Н8I0 (ЭИ904), 06ХН28МДТ (ЭИ913), 4Х5В2ФС (ЭИ958), I0XIIH23T3МР (ЭПЗЗ), ХН28ВМАБ (ЭПI26), 07XI6H6 (ЭП288), ХН30ВМТ (ЭП437), 4X5МФIC (ЭП572) 50Н, 30XI3, 40XI3, 5ХВ2С, I2XH3A, 08XI7HI5M3T (ЭИ580), ХН77ТI0Р(ЭИ437Б), ХН77ТI0РУ (ЭИ437БУ), 08ХI5Н25Т2МФР (ЭП674), 5Х2МНФ (ДИ32)

Электрошлакового переплава

9ХI-Ш, I4ХI7Н2-Ш (ЭИ268-Ш), I3ХI4НЗВ2ФР-Ш (ЭИ736-Ш), I2Х25НI6Г7АР-Ш (ЭИ835-Ш), 12ХI7Г9АН4-Ш (ЭИ878-Ш), I3ХIIН2В2МФ-Ш (ЭИ96I-Ш), IIХIIН2В2МФ-Ш (ЭИ962-Ш), 09ХI6Н4Б-Ш (ЭП56-Ш), I3ХI5Н4АМ3 (ЭП3IC-Ш), 08ХICН5Д2ТУ-Ш (ЭП4I0У-Ш), 07ХI2НМБФ-Ш (ЭП609-Ш), XI2М-Ш,5Х2МНФ-Ш (ДИ32-Ш), Р6М5-Ш, Р6Х5ФЗ-Ш, 07Х2IГ7АН5-Ш (ЭП222-Ш),I5ХI6Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш), I5ХI2Н2МБФАБ-Ш (ЭП517-Ш)

Вакуумно-дугового переплава

ХН77ТI0РУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), ХН77ТI0Р-ВД (ЭИ437Б-ВД), ХН35ВТI0-ВД (ЭИ787-ВД), I2Х2IН5Т (ЭИ8II-ВД), I0ХIIН23ТЗМР-ВД (ЭПЗЗ-ВД), I0ХI8НI0Т-ВД (ЭП502-ВД), ХН67ВМТI0-ВД (ЭП202-ВД), 0ЗНI8K9М5Т-ВД (ЭП637-ВД), 12ХI8НI0Т-ВД,03ХIIНI0М2Т-ВД (ЭП678-БД), ХН73МБТI0-ВД (ЭИ698-ВД)

Вакуумно-индукционной выплавки

50Н-ВИ, 79НМ-ВИ, ХН50ВМТI0Б-ВИ (ЭП648-ВИ)

Вакуумно-индукционной выплавки с
последующим вакуумно-дуговым переплавом

02НI8К9М5Т-ИД (ЭП637А-ИД).

По соглашению сторон разрешается поставка других марок стали и сплавов, указываемых в спецификациях на поставку.

1.2. Размеры поставляемых поковок, припуски и допуски на разме­ры принимаются в соответствии с сортаментом пресса и оговариваются

В согласованной между поставщиком и потребителем спецификации.

1.3. Кривизна поковок, предназначенных для последующей горячей механической обработки, не должна превышать 6 мм на погонный метр.Кривизна поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, не должна выходить за пределы допуска.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По химическому составу стали и сплавы должны удовлетворять требованиям ГОСТов или технических условий, указанных в согласован­ной спецификации.

2.2. На поверхности поковок, предназначенных для последующей холодной мехобработки, допускаются без удаления местные дефекты, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой и зачисткой, та­кова, что на механическую остается не менее 25% номинального одностороннего припуска.

2.3. На поверхности поковок, предназначенных для последующей горячей механической обработки, не допускаются трещины, плены, занозы и рванины. Эти дефекты должны быть удалены путем пологой зачистки или выручки с отношением ширины зачистки к ее глубине не менее 6-ти. Глубина зачистки не должна превышать 20 мм на сторону. Допускаются без зачистки мелкие вмятины, рябизна и отдельные мелкие волосовины.

При поставке механически обработанных поковок дефекты на расстоянии 100 мм от торца, не удаленные сплошной обработкой, должны быть удалены путем пологой зачистки.

ТУ I4-I-I530-75

2.4. Допускается поставка поковок типа штанг со сферическимиторцами. Величина сферичности и косины торцов не контролируются.

2.5. Механическая обработка поковок у поставщика (обдирка или зачистка) производится в зависимости от конфигурации и назначения поковок и в соответствии с технологией поставщика. Торцы поковок после вырубки на прессе не обрабатываются.

2.6. Поковки поставляются без термообработки.

2.7. Поковки из марок стали и сплавов мартенситного класса подвергаются умягчающему отжигу по режиму поставщика. Необходимость отжига и твердость металла в состоянии поставки оговаривается в сог­ласованной спецификации.

2.8. Макроструктура стали или сплава при проверке на поперечном темплете, отрезанном от перекованной заготовки 80-170 мм или от поставляемого профиля, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений видимых без применения увеличительных приборов.

Поставщику предоставляется право макроструктуру не контролировать, но гарантировать в объеме настоящих технических условий.

Металл одной плавки, прошедший испытание на макроструктуру в крупных сечениях, при поставке в более мелких сечениях этому испы­танию разрешается не подвергать.

2.9. В технически обоснованных случаях производится контроль поковок на отсутствие флокенов и других внутренних дефектов методом ультразвуковой дефектоскопии. Необходимость ультразвуковой дефектоскопии поковок устанавливается согласованной сторонами, спецификацией.

2.10. Механические свойства и длительная прочность металла, определяемые на термообработанных образцах, вырезанных из переко­ванной заготовки 80-100 мм, должны удовлетворять нормам соответствующих Г0СТов или технических условий.

Необходимость проверки механических свойств, а также ГОСТ и ТУ на нормы механических свойств указываются в согласованной спецификации.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Поковки предъявляются к приемке партиями, состоящими из одной плавки.

3.2. Поставщик обязан представить химический анализ каждой плав­ки стали или сплава.

3.3. Контролю размеров и состояния поверхности подвергаются все поковки поштучно.

Диаметр и овальность круглых поковок диаметром более 200 мм, стороны и диагонали квадратных ипрямоугольных поковок сечением более 200 мм замеряют на расстоянии не менее 100 мм от торца, а более 300 мм замеряют на расстоянии не менее 150 мм от торца.

3.4. Размеры контролируются универсальными мерительными инстру­ментами.

3.5. Отсутствие дефектов на поверхности проверяют путем наружно­го осмотра поковок без применения увеличительных приборов.

3.6. Твердость металла в состоянии поставки определяют на одной поковке любого наименования в партии отжига. Твердость определяют прибором Польди или другими методами с переводом на диаметр отпечатка по Бринеллю.

3.7. Макроструктуру контролируют на одном поперечном темплете от плавки. При контроле макроструктуры в заготовке 80-100 мм темплет подвергают травлению по методике поставщика. Контроль макро­структуры в поставляемом профиле проводят на шлифованной поверхности без травления. В сомнительных случаях применяют местное травление.

3.8. Контроль механических свойств и длительной прочности ме­талла проводят на двух образцах от плавки каждому виду испытаний, вырезанных из перекованной заготовки 80-100 мм.

3.9. Испытания механических свойств при нормальной температуре проводят по ГОСТ I497, при повышенных температурах по ГОСТ 965I.

Вырезку контрольных образцов проводят в соответствии с ГОСТ 7564.

Испытания на длительную прочность проводят по ГОСТ I0I45.

3.10. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава проводят по ГОСТ I2344+ ГОСТ I2365, ГОСТ 28473 илииным методом, обеспечивающим необходимую точность определения, установленную стандартами.

Арбитражный химический анализ стали или сплава проводят по ГОСТ I2344+ ГОСТ I2365.

Для проведения химического анализа отбирают одну пробу от плавки.

3.11. Методика ультразвуковой дефектоскопии поковок и браковоч­ные нормы согласовывают с изготовителем поковок.

4. МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1. На одном торце (для поковок типа штанг), или на боковой поверхности (для поковок типа шайб) каждой поковки должно быть выбито клеймо с указанием марки стали или сплава, номера плавки, номера слитка. При необходимости производят клеймение номером поковки (шифром). Разрешается клеймение условным обозначением марки стали (сплава).

4.2. Каждая партия поковок сопровождается документом о качестве, в котором указывают: марку стали или сплава, номер плавки, химичес­кий состав, размеры поковок, вес партии, результаты всех видов контроля; номер настоящих технических условий.

4.3. Документ о качестве должен быть подписан ОТК предприятия-поставщика.

4.4. К электрошлаковой и вакуумно-дуговой плавке относятся слит­ки, выплавляемые из одной исходной плавки. При поставке поковок из металла ЭШП и ВДП в документ о качестве заносятся номера плавок ЭШП и ВДП, а также номер исходной плавки. Поковки соответственно марки­руются литерами из металла ЭШП – «Ш», из металла ВДП – "ВД", из металла вакуумно-индукционной выплавки – «ВИ», из металла вакуумно-индукционной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом – «ИД».

В печах электрошлакового переплава, где могут переплавляться два-три расходуемых электрода исходной плавки (паркая или тройная комплектация) разрешается комплектовать расходуемые электроды из двух-трех исходных плавок. В этом случае, в документ о качестве вносятся номера этих плавок.

5. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566.

6.1.Экспертиза проведена ЦССМ ЦНИИчермет:

«  2  »                   03                    1999г.

Зам.директора Центра стандартизации и