ТП 642-2002
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОТОКОЛ ЗЭМЗ №562
от 13.05.2014г.
Настоящий технический протокол распространяется на поставку прока-та кр 190мм из стали марки 07Х3ГНМЮА, предназначенной для изготовления деталей снецназначения, со следующими требованиями:
Таблица 1
Условное обозначение марки стали |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||
С |
Мn |
Si |
Сг |
Al |
Ni |
Мо |
Сu |
P |
S |
|
07X3ГНМЮА |
0,06 |
0,8- |
0,17- |
2,9- |
0,01- |
0,9- |
0,2- |
не более |
||
0,10 |
1,2 |
0,37 |
3,4 |
0,03 |
1,3 |
0,3 |
0,30 |
0,025 |
0,025 |
Наличие вольфрама до 0,20%, титана до 0,03%, ванадия до 0,05% не является браковочным признаком. Остальные допустимые отклонения от химического состава в соответствии с ГОСТ 4543-71, по Al +0,02%, по С±0,01%.
Допускается поставка без отжига при условии обеспечения твердости.
Требование факультативно.
В макроструктуре допускаются дефекты в соответствии с требованиями таблицы 2. Результаты контроля факультативны.
Таблица 2
Вид дефекта |
ТН (точечная неодно- родность) |
ЦП (централь-ная пористость) |
ЛК (ликва- ционный квадрат) |
ПУ (подуса- дочная ликвация) |
КТ (кристал- литные трещины) |
ПК (подкор- ковые пузыри) |
ОПЛ (общая пятнистая ликвация) |
КПД (краевая пятнистая ликвация) |
Балл, не более |
2 |
2 |
2 |
1 |
Не допускаются |
Таблица 3
Вид дефекта |
С (сульфиды) |
ОТ (оксиды точечные) |
ОС (оксиды строчечные) |
СХ (силикаты хрупкие) |
СП (силикаты пластичные) |
СН (силикаты недеформи- рованные) |
Средний балл, не более |
3,0 |
3,5 |
3,5 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
Таблица 4
Рекомендуемый режим термообработки |
Временное сопротивле - ние, s, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести, s, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное сужение, y, % |
Относительное удлинение, d5, % |
Ударная вязкость, KCU+20, Дж/см2 (кгc/мм2) |
Ударная вязкость КСU+50, Дж/см2 (кгc/мм2) |
не менее |
||||||
Закалка 930°±10 °C охлаждение на воздухе, отпуск 200-400°С 2 часа, охлаждение на воздухе |
980(100) |
785 (80) |
45 |
10 |
59 (6) |
39(4) |
-
Прокат поставляется в обточенном виде по ГОСТ 2590-88.
-
Химический состав стали 07Х3ГНМЮА должен соответствовать тре-бованиям таблицы 1.
-
Прутки поставляются в отожженном состоянии с твердостью не более НВ269.
-
Макроструктура при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлако¬вых включений и флокенов, видимых без применения увеличительных прибо¬ров. Контроль производится на перекованных или перекатанных пробах.
-
Загрязненность неметаллическими включениями ГОСТ 1778 - оценивается в соответствии с требованиями таблицы 3. Результаты контроля факультативны.
-
Механические свойства проката определяются на продольных термически обработанных образцах и должны соответствовать требованиям таблицы 4, результаты контроля факультативны.
- П р и м е ч а н и я:
Контроль на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 на ударных образцах типа 1, на 2-х ударных продольных образцах, отобранных от 2-х прутков.
-
Качество поверхности должно соответствовать I группе по ГОСТ 4543-71.
-
Правила приемки и методы испытаний по ГОСТ 4543-71.
-
Номер настоящего протокола должен быть указан при оформлении заказа в спецификации.