ТП 472-2010
УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер
ОАО «Златоустовский
металлургический завод»
________________ А.В. Рыбкин
«_____»_______________ 2010г.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОТОКОЛ ЗМЗ № 472
от 01.02.2010 г
Настоящий технический протокол распространяется на изготовление горячекатаных прутков из стали марок 07X3ГНМ и 07Х3ГНМЮА со следующими требованиями:
Кованые прутки поставляются бед обточки с предельными отклонениями по диаметру для прутков 200-240 мм вкл. +10 мм, св. 240 мм +12 мм, длиной не более 2,5 м.
Таблица 1
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||
|
С |
Мn |
Si |
Р |
S |
Ni |
Сг |
Сu |
Mo |
Al |
|
|
07Х3ГНМ |
0,04 |
0,8 |
0,17 |
H.б. |
Н.б. |
0,8 |
2,9 |
Н.б. 0,30 |
0,2 0,3 |
0,01 |
|
0,10 |
1,2 |
0,37 |
0,025 |
0,025 |
1,2 |
3,4 |
0,03 |
|||
|
07Х3ГНМЮА |
0,06 |
0,8 |
0,17 |
Н.б. |
Н.б. |
0,9 |
2,9 |
Н.б. 0,30 |
0,2 0,3 |
0,01 |
|
0,10 |
1,2 |
0,37 |
0.025 |
0,025 |
1,3 |
3,4 |
0,03 |
|||
Кованые прутки поставляются в отожженном состоянии с контролем твердости. Значение твердости фактическое.
В макроструктуре допускаются дефекты в соответствии с требованиями таблицы 2. Результаты контроля факультативны.
Таблица 2
|
Вид дефекта |
(точечная неодно-родность) |
ЦП (централь-ная порис-тость) |
ЛК (???) |
ЛУ (???) |
КТ (??? трещины) |
ПХ (??? пузыри) |
??? |
??? |
|
Балл, не более |
2 |
2 |
2 |
1 |
Не допускаются |
|||
Таблица 3
|
Рекомендуемый режим термообработки |
Временное сопротивление, σ, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести, σ, Н/мм2 (кгc/мм2) |
Относительное сужение, ψ, % |
Относительное удлинениδ, % |
Ударная вязкость, KCU , Дж/см? (кгc/мм2) |
Ударная вязкость, KCU , Дж/см? (кгc/мм2) |
|
не менее |
||||||
|
Закалка 930°±10°С, охлаждение на воздухе, отпуск 200-400оС - 2 часа, охлаждение на воздухе |
980 (100) |
785 (80) |
45 |
10 |
59(6) |
39 (4) |
-
Горячекатаные прутки поставляется диаметрами 30-150 мм обычной точности (В1) по ГОСТ 2590, диаметрами свыше 150 до 200 мм обычной точности (В1) по ГОСТ 2590 в обточенном состоянии.
-
Химический состав стали марок должен соответствовать требованиям таблицы 1.
- П р и м е ч а н и я:
-
Наличие вольфрама до 0,20%, титана до 0,03% и ванадия до 0,05% не является браковочным признаком.
-
В готовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с ГОСТ 4543, по марганцу плюс, минус 0,05%, по никелю плюс, минус 0,05%, по алюминию плюс 0,02%,минус 0,005%.
-
-
Горячекатаные прутки поставляются в отожженном состоянии с твердостью не более 269 НВ.
-
Макроструктура при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.
- П р и м е ч а н и я:
Макроструктура прутков диаметром св.200 мм контролируется на перекованных пробах.
-
Механические свойства прутков определяются на продольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок круг, квадрат 20-30 мм и должны соответствовать таблице 3.
- П р и м е ч а н и я:
-
Контроль на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 неударных образцах типа 1, на 2-х ударных продольных образцах, отобранных от 2-х прутков.
-
Нормы механических свойств факультативны.
-
-
Загрязненность неметаллическими включениями по ГОСТ 1778 (метод Ш1) должна соответствовать таблице 4. Требования факультативны.
Таблица 4
|
Вид дефекта |
С (сульфиды) |
ОТ (оксиды точечные) |
ОС (оксиды строчечные) |
СХ (силикаты хрупкие) |
СП (силикаты пластичные) |
СИ (силикаты недеформированные) |
|
Средний балл, не более |
3,0 |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
3.0 |
2,0 |
