Сталь 07Х3ГНМЮА

Эта марка относится к конструкционным легированным сталям. Она представляет собой хромоникелевый сплав.

Применяется данный материал для производства различных деталей, используемых в современной промышленности и машиностроении. Их данного сплава выпускают:

• цементируемые детали с высокой поверхностной твердостью и прочной, пластичной и вязкой сердцевиной;;
• горячекатаных прутков и поковок,
• холоднодеформированных и горячедеформированных труб,
• листовой прокат,
• цилиндры для скважинных насосов..

Точный химический состав стали 07Х3ГНМЮА

Химический состав этого материала, а также его технические характеристики отражены в нормативах 4543–2016–71. В сплаве содержится 8 элементов. Основные из них: хром, марганец и никель.

Дополнительные:

• Медь
• Кремний
• Углерод
• Фосфор
• Сера

Свойства стали марки 07Х3ГНМЮА

Удельный вес материала составляет 7850 кг/м3. Конечное изделие из стали этой марки проходит термообработку в виде закалки и отпуска.

Первичная температура ковки достигает 1220°С, конечная - 800°С. Заготовки с сечением до 100 мм охлаждаются на открытом воздухе. При сечении более 101 мм деталь охлаждается в специальных ямах.

Твердость материала по Бринеллю доходит до 10 -1 = 255 МПа. Критические точки достигаются при температурах:

• Ac1 = 730°
• Ac3(Acm) = 810°
• Ar3(Arcm) = 700°
• Ar1 = 615°
• Mn = 340°

Обрабатываемость резанием доступна в горячекатанном состоянии, при твердости по Бринеллю 177 единиц и временном сопротивлении на разрыв 610 МПа.

Материал относиться к ограниченно свариваемым. Для него доступны следующие способы сварки:

• ручная дуговая (РДС);
• аргонно-дуговая под флюсом (АДС).

Сплав флокеночувствителен и имеет склонность к отпускной хрупкости.

Изготовление и свойства наиболее распространенных изделий 07Х3ГНМЮА

Прутки ГОСТ 4543–2016

Эти детали закаливаются в масле при температуре 820°С, затем они отпускаются в воде или масле при показаниях термометра +500°С. Сечение подобных изделий составляет 15 мм. Условный предел текучести достигает 735 МПа.

Детали довольно прочные. Их временное сопротивление разрыву выдерживает до 930 МПа. Относительное удлинение после разрыва может достигать 12%, сужение – 55%.

Поковки ГОСТ 4543–2016

Эти изделия проходят закалку и отпуск. Диаметр их сечения доходит до 100 мм. Условный предел текучести варьируется в пределах от 590 до 685 МПа. Предельная прочность изделий при растяжении наступает при 735-835 МПа. Относительное удлинение стенок изделия после разрыва составляет 13-14%, сужение 42-45%.

Отечественные и зарубежные аналоги