Характеристики марки стали 17Х18Н9 (2Х18Н9)

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Прутки – ГОСТ 18907–73. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75, ТУ 14–1–2186–77. Лист толстый – ГОСТ 7350–77, ТУ 14–1–4028–85. Лента – ГОСТ 4986–79. Проволока – ГОСТ 18143–72. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81. Профили фасонные – ТУ 14–1–1271–75.

17Х18Н9

(2Х18Н9)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,13–0,21

≤ 0,80

≤ 2,00

≤ 0,020

≤ 0,035

17,0–19,0

8,0–

10,0

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 4986–79

Закалка

1050–

1080

Воздух или

вода

0,05–0,2

0,2–2,0

–

570

17

34

–

–

–

–

Полунагартованная

0,05–0,2

0,2–2,0

–

780

8

15

–

–

–

–

Нагартованная

0,05–0,2

0,2–2,0

–

980

3

5

–

–

–

–

Высоконагартованная

0,05–0,2

0,2–2,0

–

1130

2

3

–

–

–

–

ГОСТ 5582–75

Закалка

1050–

1080

Вода или

воздух

0,7–3,9

185

590

35

–

–

–

–

Полунагартованная

–

740–980

18

–

–

–

–

Нагартованная

–

980–1230

13

–

–

–

–

ГОСТ 5949–75

Закалка

1050–

1100

Воздух, масло

или вода

До 601

215

570

40

55

–

–

–

ГОСТ 7350–77

Закалка

1080–

1120

Вода

4–50

265

590

35

–

–

–

–

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки термообработанная

ø 57–325

s 3,5–32

–

568

40

–

–

–

–

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

–

568

35

–

–

–

–

ГОСТ 18143–72

1 класс

Термообработанная

2 класс

0,2–6,0

–

540–

830

25

20

–

–

–

–

Нагартованная

–

1080–1420

–

–

–

–

–

17Х18Н9 (2Х18Н9)

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 18907–73

Термообработанная

1,0–30

–

590–

880

20

–

–

–

–

Нагартованная

1,0–5,0

5,0–30

–

930

880

–

–

–

–

–

1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

Назначение. Сварные детали и конструкции различного назначения.

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Ударная вязкость прутков, KCU, ДЖ/см2, при t, ºС

Сечение, мм

Термообработка

+ 20

– 40

– 80

294

349

304

–

387

267

294

362

245

25

20

22

Закалка 1100 ºС, вода

Закалка 1150 ºС, вода

Закалка 1150 ºС, вода, σ0,2 = 260 Н/мм2, σВ = 710 Н/мм2

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии, мм/год

База

испытаний, ч

Окалиностойкая до температуры 800 ºС

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

0,5–99% раствор HNO3

20

–

1

Точечная

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Сталь может быть склонна к МКК даже в закаленном состоянии.

Нагрев до 600–650 ºС приводит сталь в склонное к МКК состояние.

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1200–800

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД и РАД.

–


Другие стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные
Менеджер
Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Получить предложение