11Х4В2МФ3С2 (ДИ 37)
|
Марка стали |
Вид поставки Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
11Х4В2МФ3С2 (ДИ 37) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
1,05–1,15 |
1,40–1,80 |
0,20–0,50 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
3,50–4,20 |
≤ 0,40 |
0,30– 0,50 |
2,30–2,80 |
2,00–2,70 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σ0,05, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5950–2000 |
Отжиг |
860–880 |
С печью 50ºС/ч до 740–750ºС, 3–3,5 ч, далее 50ºС/ч до 550ºС, воздух |
– |
Не определяются |
– |
≤ 255 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1000– 1030 |
Масло |
– |
Не определяются |
62 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Режим окончательной термообработки |
– |
Не определяются |
60– 62 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1000– 1030 |
Масло |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отпуск (2,5 ч) |
200– 220 |
– |
2500 |
2100 |
3400–3700 |
– |
– |
50–60 |
60–62 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
320– 350 |
– |
2400 |
2000 |
3800–4000 |
– |
– |
68–80 |
56–58 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1050–1070 |
Масло |
– |
Не определяются |
60–62 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отпуск (3-х кратный по 1 ч) |
540 |
– |
2700 |
2150 |
3600–3800 |
– |
– |
45–50 |
59–61 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1080–1100 |
Масло |
– |
Не определяются |
60–62 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Отпуск (3-х кратный по 1 ч + 500ºС, 1 ч) |
540 |
– |
2800 |
2250 |
3400–3600 |
– |
– |
30–40 |
61–62 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Вырубные штампы, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей 3412 и 3413 с покрытиями типа «карлит», пуансоны и матрицы холодновысадочных автоматов, пуансоны и выталкиватели для холодного выдавливания, эксплуатируемые с удельными давлениями до 2000 Н/мм2 в условиях повышенного износа и нагрева рабочих поверхностей до 400 ºС, шлице- и резобонакатной инструмент. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
– 50 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1150–880 |
Замедленное в колодце |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
В закаленном и отпущенном состоянии при 60–62 HRC и σ В = 3400 Н/мм2 К√ = 0,2 (твердый сплав), К√ = 0,06 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
