Челябинск +7 (351) 217-19-75 stal-maximum@mail.ru
Златоуст +7 (3513) 69-00-80. stal-maximum@mail.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78, ТУ 14–1–5033–91. Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.030.113–87, ГОСТ 2105–75, ТУ 108.11.908–87. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71, ТУ 108.11.902–87.Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ТУ 14–3Р–55–2001, ТУ 14–3–190–82, ГОСТ 550–75, ТУ 108.790–87, ГОСТ 13663–86. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79.  Лента – ГОСТ 2284–79, ГОСТ 10234–77, Трубная заготовка – ТУ 14–1–1529–93, ТУ 14–1–2560–78, ТУ 108.11.653–82.

20

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,17

0,24

0,17–

0,37

0,35–

0,65

0,040

0,035

0,25

0,30

0,30

0,08

0,008

735

850

680

835

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

550–75

Термически обработанные

Горячедеформированные трубы

ø 20–219

s 2–25

255

245

431

412

22

23

50

78

≤ 156

≤ 156

Термически обработанные

холоднодеформированные трубы

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 163

Нормализация

900

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

245

245

410

410

25

23

55

50

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

410

410

410

28

26

25

d=а  

d=2а

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

370

370

370

28

26

25

d=а  

≤ 156

d=2а

Лист и полоса.

Закалка

Отпуск

860–890

540–680

Вода

Воздух

До 16

Свыше 16 до 20

Свыше

20 до 40

350

300

300

550–700

500–650

500–650

20

22

22

50

50

50

503

502

502

d=а  

≤ 156

d=2а

Лист и полоса.

Нормализация

880–910

Воздух

До 20

Свыше 20 до 100

От 100 до 160

230

230

210

400–550

400–550

380–520

27

251

27

251

25

231

d=а  

d=2а

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

245

245

245

410

410

410

25

23

22

55

55

55

d=а  

d=2а

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

310–540

18

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

4,0–14,0

340–490

28

HRB

≤ 71

≤ 127

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

470–620

55

2  класс

640

50

20

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Нормализация

900–920

Воздух

 До 100

100–300

300–500

215

215

175

430

430

355

24

20

22

53

48

45

54

49

54

123–167

123–167

101–

143

ГОСТ

8731–74

По НД

ø 20–820

s 2,5–36

245

412

21

≤ 156

ГОСТ

8731–74

Термообработ-ка

ø 5–520

s 0,3–24

245

412

21

≤ 156

ГОСТ

10234–77

Отжиг

s 0,1–4,0

ширина

0,5–12

540

15

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

390–490

50

≤ 163

ГОСТ

16523–

97

Термическая

обработка

Горячекатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

350–

500

350–

500

22

23

d=0

d=a

Холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

350–

500

350–500

23

24

d=0

d=a

ОСТ

108.030.

113–87

Нормализация

920–950

До 100

Свыше

100 до 200

Свыше

200 до 400

215

195

195

410–550

395

395

24

22

20

55

50

45

59

59

59

293

Тк ≤

20 ºС

116–159

109–149

109–149

ТУ 14–

3–190–

82

Горячедеформированные

трубы

ø 20–420

s 2,5–18

245

412–

588

21

45

49

Холоднодеформированные трубы

ø 5–108

s 0,5–17

ТУ 14–

3Р–55–

2001

Нормализация горячедефор-мированных

труб

920–950

ø 57–465

s 2,5–18

216

412–

549

241

551

491

Нормализация холоднодефор-

мированных

труб

ø 5–108

s 0,3–17

221

101

391

ТУ

108.11.

902–87

Термическая обработка

От 20

до 250

176

353

20

45

Тк ≤

40 ºС

20

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–

1–1529–

93

Нормализация

920–950

ø 373–

530

s 40–90

245

410–550

24

45

49

ТУ 14–

1–2560–

78

Нормализация

920–950

ø 370–

650

s 130–

275

215

410

22

40

39

ТУ 14–

1–5033–

91

Нормализация

До 20

Свыше

100 до 200

Свыше

200 до 400

245

245

245

410

410

410

284

304

40

24,53

Тк ≤

30 ºС

303

116–159

109–149

109–149

ДЦ

Закалка

Отпуск

(Режим 1)

900–920

600–650

До 100

301–500

245

245

470

470

22

17

48

35

49

34

143–

179

143–179

Цианирование

Закалка

Отпуск

(Режим 2)

920–950

800–820

180–200

Воздух

Вода

Воздух

До 50

300–350

500–600

18

45

55

Повер-хности

54–62

Серд-

цеви-

ны

≥156

1 Поперечные образцы.

2 Работа удара, Дж.

3 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

4 δр.

5 КCV.

Назначение. После нормализации или без термообработки – крюки кранов, стропы, серьги, башмаки, подмоторные рамы, косынки, муфты, цилиндры, вкладыши подшипников и другие неответственные ненагруженные детали.

Детали сварных конструкций с большим объемом сварки.

Трубопроводы, кованые детали ТЭС и АЭС, пароперегреватели, трубные пучки теплообменных аппаратов, коллекторы, корпуса аппаратов и другие детали, работающие при температуре от –40 до + 450 ºС под давлением.

После химико-термической обработки – фрикционные диски, поршневые пальцы, кулачковые валики, червяки, шестерни, толкатели и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

210

130

Нормализация с отпуском. Режим 1.

120

160

69

111

48

88

10

15–39

Отжиг.

Нормализация.

260

460

Закалка с отпуском. Режим 2.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1280–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два

переохлаждения, отпуск

На воздухе

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при  126–131 НВ и

σВ = 460–500 Н/мм2

К = 1,7 (твердый сплав),

К = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

20

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78, ТУ 14–1–5033–91. Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.030.113–87, ГОСТ 2105–75, ТУ 108.11.908–87. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71, ТУ 108.11.902–87.Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ТУ 14–3Р–55–2001, ТУ 14–3–190–82, ГОСТ 550–75, ТУ 108.790–87, ГОСТ 13663–86. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79.  Лента – ГОСТ 2284–79, ГОСТ 10234–77, Трубная заготовка – ТУ 14–1–1529–93, ТУ 14–1–2560–78, ТУ 108.11.653–82.

20

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,17

0,24

0,17–

0,37

0,35–

0,65

0,040

0,035

0,25

0,30

0,30

0,08

0,008

735

850

680

835

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

550–75

Термически обработанные

Горячедеформированные трубы

ø 20–219

s 2–25

255

245

431

412

22

23

50

78

≤ 156

≤ 156

Термически обработанные

холоднодеформированные трубы

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 163

Нормализация

900

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

245

245

410

410

25

23

55

50

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

410

410

410

28

26

25

d=а  

d=2а

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

370

370

370

28

26

25

d=а  

≤ 156

d=2а

Лист и полоса.

Закалка

Отпуск

860–890

540–680

Вода

Воздух

До 16

Свыше 16 до 20

Свыше

20 до 40

350

300

300

550–700

500–650

500–650

20

22

22

50

50

50

503

502

502

d=а  

≤ 156

d=2а

Лист и полоса.

Нормализация

880–910

Воздух

До 20

Свыше 20 до 100

От 100 до 160

230

230

210

400–550

400–550

380–520

27

251

27

251

25

231

d=а  

d=2а

Полоса нормализованная

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 60

245

245

245

410

410

410

25

23

22

55

55

55

d=а  

d=2а

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

310–540

18

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

4,0–14,0

340–490

28

HRB

≤ 71

≤ 127

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

ø1,0–6,0

470–620

55

2  класс

640

50

20

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Нормализация

900–920

Воздух

 До 100

100–300

300–500

215

215

175

430

430

355

24

20

22

53

48

45

54

49

54

123–167

123–167

101–

143

ГОСТ

8731–74

По НД

ø 20–820

s 2,5–36

245

412

21

≤ 156

ГОСТ

8731–74

Термообработ-ка

ø 5–520

s 0,3–24

245

412

21

≤ 156

ГОСТ

10234–77

Отжиг

s 0,1–4,0

ширина

0,5–12

540

15

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

390–490

50

≤ 163

ГОСТ

16523–

97

Термическая

обработка

Горячекатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

350–

500

350–

500

22

23

d=0

d=a

Холоднокатаный лист

До 2,0

Свыше

2,0

350–

500

350–500

23

24

d=0

d=a

ОСТ

108.030.

113–87

Нормализация

920–950

До 100

Свыше

100 до 200

Свыше

200 до 400

215

195

195

410–550

395

395

24

22

20

55

50

45

59

59

59

293

Тк ≤

20 ºС

116–159

109–149

109–149

ТУ 14–

3–190–

82

Горячедеформированные

трубы

ø 20–420

s 2,5–18

245

412–

588

21

45

49

Холоднодеформированные трубы

ø 5–108

s 0,5–17

ТУ 14–

3Р–55–

2001

Нормализация горячедефор-мированных

труб

920–950

ø 57–465

s 2,5–18

216

412–

549

241

551

491

Нормализация холоднодефор-

мированных

труб

ø 5–108

s 0,3–17

221

101

391

ТУ

108.11.

902–87

Термическая обработка

От 20

до 250

176

353

20

45

Тк ≤

40 ºС

20

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

Изгиб

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–

1–1529–

93

Нормализация

920–950

ø 373–

530

s 40–90

245

410–550

24

45

49

ТУ 14–

1–2560–

78

Нормализация

920–950

ø 370–

650

s 130–

275

215

410

22

40

39

ТУ 14–

1–5033–

91

Нормализация

До 20

Свыше

100 до 200

Свыше

200 до 400

245

245

245

410

410

410

284

304

40

24,53

Тк ≤

30 ºС

303

116–159

109–149

109–149

ДЦ

Закалка

Отпуск

(Режим 1)

900–920

600–650

До 100

301–500

245

245

470

470

22

17

48

35

49

34

143–

179

143–179

Цианирование

Закалка

Отпуск

(Режим 2)

920–950

800–820

180–200

Воздух

Вода

Воздух

До 50

300–350

500–600

18

45

55

Повер-хности

54–62

Серд-

цеви-

ны

≥156

1 Поперечные образцы.

2 Работа удара, Дж.

3 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

4 δр.

5 КCV.

Назначение. После нормализации или без термообработки – крюки кранов, стропы, серьги, башмаки, подмоторные рамы, косынки, муфты, цилиндры, вкладыши подшипников и другие неответственные ненагруженные детали.

Детали сварных конструкций с большим объемом сварки.

Трубопроводы, кованые детали ТЭС и АЭС, пароперегреватели, трубные пучки теплообменных аппаратов, коллекторы, корпуса аппаратов и другие детали, работающие при температуре от –40 до + 450 ºС под давлением.

После химико-термической обработки – фрикционные диски, поршневые пальцы, кулачковые валики, червяки, шестерни, толкатели и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

210

130

Нормализация с отпуском. Режим 1.

120

160

69

111

48

88

10

15–39

Отжиг.

Нормализация.

260

460

Закалка с отпуском. Режим 2.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1280–750

1280–750

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два

переохлаждения, отпуск

На воздухе

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при  126–131 НВ и

σВ = 460–500 Н/мм2

К = 1,7 (твердый сплав),

К = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Последние новости


1Региональный менеджер:
Москва 

Московская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
moscow@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Самара 

Самарская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
samara@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Новосибирск 

Новосибирская область 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
novosib@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Омск 

Омская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
omsk@stalmaximum.ru

1Региональный менеджер:
Уфа 

Башкортостан республика 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
ufa@stalmaximum.ru

2Региональный менеджер:
Пермь 

Пермский край 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
perm@stalmaximum.ru

3Региональный менеджер:
Екатеринбург 

Свердловская область
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
ekat@stalmaximum.ru

4Региональный менеджер:
Красноярск 

Красноярский край 

 
+7 (3513) 217-19-75
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Красный Октябрь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»