Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78, ТУ 14–1–5033–91. Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.030.113–87, ГОСТ 2105–75, ТУ 108.11.908–87. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 4041–71, ТУ 108.11.902–87.Трубы – ГОСТ 8731–74, ГОСТ 8733–74, ТУ 14–3Р–55–2001, ТУ 14–3–190–82, ГОСТ 550–75, ТУ 108.790–87, ГОСТ 13663–86. Полоса – ГОСТ 1577–93. Проволока – ГОСТ 5663–79.  Лента – ГОСТ 2284–79, ГОСТ 10234–77, Трубная заготовка – ТУ 14–1–1529–93, ТУ 14–1–2560–78, ТУ 108.11.653–82.

20

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,17

0,24

0,17–

0,37

0,35–

0,65

0,040

0,035

0,25

0,30

0,30

0,08

0,008

 

735

 

850

 

680

 

835

Механические свойства при комнатной температуре

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

Изгиб

 

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

550–75

Термически обработанные

Горячедеформированные трубы

 

ø 20–219

s 2–25

 

255

245

 

431

412

 

22

23

 

50

 

78

 

 

 

 

≤ 156

≤ 156

Термически обработанные

холоднодеформированные трубы

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

 

Не определяются

≤ 163

 

Нормализация

 

900

 

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

245

 

245

410

 

410

25

 

23

55

 

50

 

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

 

 

До 20

Свыше 20 до 32

 

Свыше

32 до 160

 

 

 

 

410

410

 

 

410

 

28

26

 

 

25

 

 

 

 

 

d=а  

 

d=2а

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

 

 

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

 

370

370

 

370

 

28

26

 

25

 

 

 

d=а  

 

 

≤ 156

d=2а

Лист и полоса.

 

Закалка

 

Отпуск

 

 

860–890

 

540–680

 

 

 

 

Вода

 

Воздух

 

До 16

 

Свыше 16 до 20

Свыше

20 до 40

350

 

300

 

 

300

550–700

500–650

 

500–650

20

 

22

 

 

22

50

 

50

 

 

50

503

 

502

 

 

502

d=а  

 

 

≤ 156

 

 

d=2а

 

Лист и полоса.

 

Нормализация

 

 

 

 

880–910

 

 

 

 

 

Воздух

 

 

До 20

 

Свыше 20 до 100

От 100 до 160

 

230

 

230

 

210

 

400–550

400–550

380–520

27

251

27

251

 

25

231

 

 

 

 

 

 

 

 

d=а  

 

 

 

d=2а

Полоса нормализованная

 

 

До 20

 

Свыше 20 до 32

 

Свыше

32 до 60

245

 

245

 

 

245

410

 

410

 

 

410

 

25

 

23

 

 

22

55

 

55

 

 

55

 

 

 

d=а  

 

 

d=2а

ГОСТ

2284–79

Отжиг

 

 

 

0,1–4,0

 

 

310–540

 

 

18

 

 

 

 

 

ГОСТ

4041–71

Термическая

обработка

 

 

 

4,0–14,0

 

 

340–490

 

28

 

 

 

 

HRB

≤ 71

 

≤ 127

 

ГОСТ

5663–79

Без термической обработки

1 класс

 

 

ø1,0–6,0

 

 

 

470–620

 

 

55

 

 

 

2  класс

640

50

 

 

20

Механические свойства при комнатной температуре

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

Изгиб

 

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

 

Нормализация

 

900–920

 

Воздух

 До 100

 

100–300

 

300–500

215

 

215

 

175

430

 

430

 

355

24

 

20

 

22

53

 

48

 

45

54

 

49

 

54

 

123–167

123–167

101–

143

ГОСТ

8731–74

По НД

 

 

ø 20–820

s 2,5–36

 

245

 

412

 

21

 

 

 

 

≤ 156

ГОСТ

8731–74

Термообработ-ка

 

 

ø 5–520

s 0,3–24

 

245

 

412

 

21

 

 

 

 

≤ 156

ГОСТ

10234–77

Отжиг

 

 

s 0,1–4,0

ширина

0,5–12

 

 

540

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

 

 

 

5–48

 

 

390–490

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

≤ 163

ГОСТ

16523–

97

 

 

 

Термическая

обработка

 

Горячекатаный лист

 

До 2,0

 

Свыше

2,0

 

 

350–

500

 

350–

500

 

22

 

23

 

 

 

 

 

d=0

 

d=a

 

 

 

 

Холоднокатаный лист

 

До 2,0

 

Свыше

2,0

 

 

350–

500

 

350–500

 

23

 

24

 

 

 

 

 

d=0

 

d=a

 

 

ОСТ

108.030.

113–87

 

 

Нормализация

 

 

920–950

 

 

 

До 100

 

Свыше

100 до 200

 

Свыше

200 до 400

215

 

 

195

 

 

 

195

410–550

 

395

 

 

 

395

24

 

 

22

 

 

 

20

55

 

 

50

 

 

 

45

 

59

 

 

59

 

 

59

293

Тк ≤

20 ºС

 

116–159

 

109–149

 

 

109–149

 

ТУ 14–

3–190–

82

 

Горячедеформированные

трубы

ø 20–420

s 2,5–18

 

 

245

 

412–

588

 

 

21

 

 

45

 

 

49

 

 

 

Холоднодеформированные трубы

ø 5–108

s 0,5–17

ТУ 14–

3Р–55–

2001

Нормализация горячедефор-мированных

труб

 

 

 

 

920–950

 

ø 57–465

s 2,5–18

 

 

 

216

 

 

412–

549

 

241

 

551

 

491

 

 

 

Нормализация холоднодефор-

мированных

труб

ø 5–108

s 0,3–17

 

221

 

101

 

391

ТУ

108.11.

902–87

 

Термическая обработка

От 20

до 250

 

176

 

 

353

 

20

 

 

45

Тк ≤

40 ºС

 

 

 

20

Механические свойства при комнатной температуре

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

Изгиб

 

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–

1–1529–

93

 

Нормализация

 

920–950

 

ø 373–

530

s 40–90

 

245

 

410–550

 

24

 

45

 

49

 

 

 

ТУ 14–

1–2560–

78

 

Нормализация

 

920–950

 

ø 370–

650

s 130–

275

 

 

215

 

 

410

 

 

22

 

 

40

 

 

39

 

 

ТУ 14–

1–5033–

91

 

 

Нормализация

 

 

 

 

 

До 20

 

Свыше

100 до 200

 

Свыше

200 до 400

 

245

 

 

245

 

 

 

245

 

410

 

 

410

 

 

 

410

 

284

 

 

 

 

 

304

 

40

 

 

 

 

 

 

24,53

Тк ≤

30 ºС

 

 

 

 

 

303

 

 

116–159

 

109–149

 

 

109–149

 

ДЦ

Закалка

Отпуск

 

(Режим 1)

900–920

600–650

 

 

 

 

До 100

 

301–500

245

 

245

470

 

470

22

 

17

48

 

35

49

 

34

 

143–

179

143–179

Цианирование

 

Закалка

 

Отпуск

 

(Режим 2)

920–950

 

800–820

 

180–200

Воздух

 

Вода

 

Воздух

 

 

До 50

 

300–350

 

500–600

 

 

 

18

 

 

45

 

 

55

 

Повер-хности

54–62

 

Серд-

цеви-

ны

≥156

1 Поперечные образцы.

2 Работа удара, Дж.

3 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

4 δр.

5 КCV.

Назначение. После нормализации или без термообработки – крюки кранов, стропы, серьги, башмаки, подмоторные рамы, косынки, муфты, цилиндры, вкладыши подшипников и другие неответственные ненагруженные детали.

Детали сварных конструкций с большим объемом сварки.

Трубопроводы, кованые детали ТЭС и АЭС, пароперегреватели, трубные пучки теплообменных аппаратов, коллекторы, корпуса аппаратов и другие детали, работающие при температуре от –40 до + 450 ºС под давлением.

После химико-термической обработки – фрикционные диски, поршневые пальцы, кулачковые валики, червяки, шестерни, толкатели и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Предел

выносливости,

Н/мм2

 

 

Термообработка

 

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

 

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

210

130

Нормализация с отпуском. Режим 1.

120

160

69

111

48

88

10

15–39

Отжиг.

Нормализация.

260

460

Закалка с отпуском. Режим 2.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

 

Слиток

Заготовка

 

 

1280–750

1280–750

 

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

 

Нормализация, два

переохлаждения, отпуск

 

 

 

 

На воздухе

остальные

На воздухе

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей).

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.

В горячекатаном состоянии при  126–131 НВ и

σВ = 460–500 Н/мм2

К = 1,7 (твердый сплав),

К = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»