ТП 642-2002

 

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОТОКОЛ ЗЭМЗ №562

от 13.05.2014г.

 

Настоящий технический протокол распространяется на поставку прока-та кр 190мм из стали марки 07Х3ГНМЮА, предназначенной для изготовления деталей снецназначения, со следующими требованиями:

Таблица 1

Условное обозначе­ние марки стали

Массовая доля элементов, %

С

Мn

Si

Сг

Al

Ni

Мо

Сu

P

S

07X3ГНМЮА

0,06

0,8-

0,17-

2,9-

0,01-

0,9-

0,2-

не более

0,10

1,2

0,37

3,4

0,03

1,3

0,3

0,30

0,025

0,025

Наличие вольфрама до 0,20%, титана до 0,03%, ванадия до 0,05% не является браковочным признаком. Остальные допустимые отклонения от химического состава в соответствии с ГОСТ 4543-71, по Al +0,02%, по С±0,01%.

Допускается поставка без отжига при условии обеспечения твердости.
Требование факультативно.

В макроструктуре допускаются дефекты в соответствии с требованиями таблицы 2. Результаты контроля факультативны.

Таблица 2

Вид

дефек­та

ТН

(точечная

неодно-­

родность)

ЦП

(централь-ная порис­тость)

ЛК

(ликва-

ционный

квадрат)

ПУ

(подуса-

дочная

ликвация)

КТ

(кристал-

литные

трещины)

ПК

(подкор-­

ковые

пузыри)

ОПЛ

(общая

пятнистая

ликвация)

КПД

(краевая

пятнистая

ликвация)

Балл, не

более

2

2

2

1

Не допускаются

Таблица 3

Вид

дефекта

С

(сульфиды)

ОТ

(оксиды

точечные)

ОС

(оксиды

строчеч­ные)

СХ

(силикаты

хрупкие)

СП

(силикаты

пластичные)

СН

(силикаты

недеформи-

рованные)

Средний балл,

не более

3,0

3,5

3,5

3,0

3,0

3,0

Таблица 4

Рекомендуемый режим термообра­ботки

Временное сопротивле - ние,

s, Н/мм2

(кгс/мм2)

Предел

те­кучести,

s, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи­тельное сужение, y, %

Относи­тельное удлине­ние,

d5, %

Ударная

вязкость,

KCU+20,

Дж/см2 (кгc/мм2)

Ударная

вязкость

КСU+50,

Дж/см2

(кгc/мм2)

не менее

Закалка

930°±10 °C

охлаждение на воздухе,

отпуск 200-400°С 2 часа, охлажде­ние на воздухе

980(100)

785 (80)

45

10

59 (6)

39(4)

  1. Прокат поставляется в обточенном виде по ГОСТ 2590-88.

  2. Химический состав стали 07Х3ГНМЮА должен соответствовать тре-бованиям таблицы 1.

  3. Прутки поставляются в отожженном состоянии с твердостью не более НВ269.

  4. Макроструктура при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлако¬вых включений и флокенов, видимых без применения увеличительных прибо¬ров. Контроль производится на перекованных или перекатанных пробах.

  5. Загрязненность неметаллическими включениями ГОСТ 1778 - оценивается в соответствии с требованиями таблицы 3. Результаты контроля факультативны.

  6. Механические свойства проката определяются на продольных термически обработанных образцах и должны соответствовать требованиям таблицы 4, результаты контроля факультативны.

  7. П р и м е ч а н и я:

    Контроль на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 на ударных образцах типа 1, на 2-х ударных продольных образцах, отобранных от 2-х прутков.

  8. Качество поверхности должно соответствовать I группе по ГОСТ 4543-71.

  9. Правила приемки и методы испытаний по ГОСТ 4543-71.

  10. Номер настоящего протокола должен быть указан при оформлении заказа в спецификации.


Получить предложение