Златоуст +7 (3513) 69-00-80 , +7 (3513) 69-01-82 . stal-maximum@mail.ru
Челябинск +7 (351) 225-14-01, +7 9090-898-727 . chel@stalmaximum.ru
Войти

Войти в аккаунт

Username
Пароль *
Запомнить меня

ТП 562-2014



УТВЕРЖДАЮ:
Директор по технологии
и качеству ООО «ЗЭМЗ»
________________В.А. Демидов
«_____»_______________ 2014г.



ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОТОКОЛ ЗЭМЗ №562

от 13.05.2014г.

Переиздание

Настоящий технический протокол распространяется на поставку металлопроката из стали марки 20Юч со следующими требованиями:

  1. Горячекатаный обточенный прокат изготавливается диаметрами от 20 до 200 мм с предельными отклонениями по ГОСТ 2590, обычной точности В1, с кривизной по IV классу.

  2.         Длина согласуется при оформлении заказа.
            Косина реза не более 5 мм, допускаются смятие концов при порезке на прессах и ножницах холодной резки.
            По требованию потребителя прокат диаметрами от 20 до 150мм изготавливается без обточки поверхности.
            Допускается поставка горячекатаного проката диаметром 210мм. Предельные отклонения по диаметру проката не должны превышать плюс, минус 1,5% от номинального размера. Прокат поставляется с фактическим качеством поверхности. На поверхности проката не допускаются рванины и плёны, выводящие профиль за минусовой допуск.
            Горячекатаные блюмы изготавливаются квадратного сечения 250, 260, 290 и 300 мм с требованиями по ТУ 14-1-4492-88, с фактической кривизной и фактической геометрией профиля, немерной длины.

  3. Химический состав стали марки 20Юч должен соответствовать требованиям таблицы 1.

  4. Таблица 1

    В процентах

    Массовая доля элементов

    С

    Мn

    Si

    S

    Р

    Сг

    Аl

    0,16-

    0,50-

    0,17-

    н.б.

    н.б.

    н.б.

    0,03-

    0,22

    0,80

    0,37

    0,008

    0,020

    0,30

    0,10

    П р и м е ч а н и я:
    1. Металл выплавляется в ОДП с обработкой на АПК и УВС.

    2. Остаточная массовая доля и допускаемые отклонения по ГОСТ 1050, кроме углерода минус 0,02%, сере плюс 0,004%, алюминию плюс 0,01% и азоту 0,003%.

    3. В стали допускаются массовая доля никеля не более 0,30% и азота не более 0,012%;

    4. В раскисленную сталь вводится один или несколько модификаторов: РЗМ, титан, кальций, цирконий. Массовая доля вводимых элементов расчетная (без учета угара) до 0,07% каждого, химическим анализом не определяется.

  5. Для проката диаметрами от 20 до 200 мм отношение площадей среднего поперечного сечения слитка к полученной заготовке (уков) должно быть не менее 3.

  6. Качество поверхности горячекатаного проката диаметрами от 20 до 200 мм без обточки поверхности должно соответствовать группе 2ГП или ЗГП по ГОСТ 1050. Группа качества поверхности оговаривается при оформлении заказа.

  7.         На наружной поверхности обточенного проката не должно быть раскатанных загрязнений, пузырей, трещин, корочек, рванин, плен и закатов.
            Местные дефекты должны быть удалены пологой зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать половины суммы предельных отклонений, считая от номинального диаметра.
            Ширина зачистки должна быть не менее шестикратной глубины. В одном сечении допускаются не более двух зачисток максимальной глубины.
            Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, вмятины и другие дефекты механического происхождения, если глубина их залегания не превышает 1 мм.
            Шероховатость поверхности обточенного проката не более Rz 80мкм по ГОСТ 2789.
    Качество поверхности горячекатаных блюмов должно соответствовать группе 1 по ТУ 14-1-4492-88.

  8. В макроструктуре проката в состоянии поставки не должно быть подусадочной рыхлости, раскатанных пузырей и трещин, инородных металлических и шлаковых включений, остатков усадочной раковины, раскатанной корочки, расслоений и флокенов.

  9. Допускаемые дефекты в баллах не должны превышать:
    - центральная пористость – 2;
    - точечная неоднородность – 2;
    - ликвационный квадрат – 2.
    Результаты контроля по допускаемым дефектам в баллах не являются браковочным признаком до накопления данных. Контроль проводится по ГОСТ 10243.
    Горячекатаные блюмы поставляются без контроля макроструктуры.

  10. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать норм, приведенных в таблице 2.

  11. Контроль проводится по ГОСТ 1778, методом Ш6.

    Таблица 2

    Вид включений

    Загрязненность в баллах, не более

    Максимальный балл

    Средний балл

    Сульфиды (С)

    3,0

    2,5

    Оксиды строчечные (ОС)

    3,5

    2,8

    Силикаты хрупкие (СХ)

    3,0

    2,5

    Силикаты недеформирующиеся (СН)

    3,0

    2,5

    П р и м е ч а н и я:

    Результаты контроля по неметаллическим включениям не являются браковочным признаком и уточняются после накопления данных.
    Горячекатаные блюмы поставляются без контроля загрязненности стали неметаллическими включениями.

  12. Механические свойства, определяемые на термообработанных продольных образцах, должны соответствовать требованиям таблицы 3.

  13. Таблица 3

    Режим

    термической

    обработки

    Временное

    сопротивление,

    Н/мм2

    (кгс/мм2)

    Предел

    текучести,

    Н/мм2

    (кгс/мм2)

    Относительное

    удлинение,

    d5,

    %

    Ударная

    вязкость,

    KCU-40

    Дж/см2 (кгсм/см2)

    Твердость

    по

    Бринеллю

    Нормализация

    (900-920)°С

    не менее

    410

    (42)

    не менее

    235

    (24)

    не менее

    23

    не менее

    49

    (5)

    не более 190

    П р и м е ч а н и я:

    Результаты контроля не являются браковочным признаком и уточняются после накопления данных.
    Горячекатаные блюмы поставляются без контроля механических свойств.

  14. По требованию потребителя проводится контроль внутренних дефектов методом УЗК по ГОСТ 21120, группа качества 2:
    - от 20 до 180мм включительно диаметр контрольного отражателя 3 мм (для прутков диаметрами до 40мм УЗК проводится в предельной заготовке);
    - свыше 180 до 200мм диаметр контрольного отражателя 5мм;
    - от 250 до 300мм диаметр контрольного отражателя 8 мм.

  15. Горячекатаный прокат диаметром 210 мм поставляется без УЗК.

  16. Правила приемки и методы испытания по ГОСТ 7566; ГОСТ 1050.

  17. Ссылка в спецификациях на настоящий технический протокол обязательна.

  18. Разрешается действие технического протокола распространять на других потребителей.


Златоуст:
Челябинская область г.Златоуст
пр.Гагарина 1 линия д12
+7 (3513) 69-00-80
+7 (3513) 69-01-82
E-mail
stal-maximum@mail.ru
Челябинск
Челябинск:
Челябинская область г.Челябинск
ул.Бейвеля 46Б
+7 (351) 225-14-01
+7 9090-898-727
E-mail
chel@stalmaximum.ru
Москва
Региональный
менеджер:

Москва
Московская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
moscow@stalmaximum.ru
Самара
Региональный
менеджер:

Самара
Самарская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
samara@stalmaximum.ru
Новосибирск
Региональный
менеджер:

Новосибирск
Новосибирская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
novosib@stalmaximum.ru
Омск
Региональный
менеджер:

Омск
Омская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
omsk@stalmaximum.ru
Уфа
Региональный
менеджер:

Уфа
Башкортостан республика
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ufa@stalmaximum.ru
Пермь
Региональный
менеджер:

Пермь
Пермский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
perm@stalmaximum.ru
Екатеринбург
Региональный
менеджер:

Екатеринбург
Свердловская область
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
ekat@stalmaximum.ru
Красноярск
Региональный
менеджер:

Красноярск
Красноярский край
+7 (3513) 69-00-80
E-mail
krasnayarsk@stalmaximum.ru
  • ОАО «ЗМК» Златоустовский Металлургический комбинат.
  • ОАО «Мечел»
  • ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
  • ОАО «Мотовилихинские заводы»
  • ОАО «Ижсталь»
  • ОАО «Ашинский метзавод»